如何提高釉的化学稳定性
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-5-24 22:58:15 

   釉的化学稳定性，是指耐酸、碱、盐的腐蚀性能。对于日用陶瓷来说，要求釉面对有机酸和水的作用有很大的抵抗性。按照国家标准要求，与食物接触面的铅溶出量不大于百万分之七，镉溶出量不大于百万分之零点五。
釉的化学稳定性取决于化学组成，以及各种氧化物在熔体中的数量比例。金属氧化物愈多，特别是碱金属氧化物含量愈多，对酸的化学稳定性就愈低。

Cao在陶瓷釉中的作用  CaO在釉中起助熔作用，由方解石、大理石、白云石等原料中取得，它与SiO2在高温下生成玻璃，采用白云石则可得到MgO\CaO\与Al2O3、SiO2的共熔物，能降低釉的成熟温度和高温粘度，提高釉面的光泽度和硬度，改善坯与釉的结合性能。但是CaO的含量超过百分之18时，则能生成钙长石结晶而导致釉层失透。在还原气氛烧成条件下，如以方解石引入CaO，则对气氛不敏感。

MgO在陶瓷釉中的作用 MgO在釉中起助熔作用，由滑石、白云石、镁质粘土引入，它能降低釉的熔融温度和膨胀系数，提高弹性，促进坯釉中间层的形成，从而减少釉的碎裂倾向。如滑石引入的MgO，还可增强釉的乳浊作用。若以镁质粘土引入MgO，还可以改善釉浆的悬浮性和附着性。但是MgO在釉中的含量，一般小于百分之5，否则，助熔作用降低，使釉面光泽度减弱。  
K2O与Na2O在陶瓷釉中的作用
K2O与Na2O具有较强熔剂作用，由钾长石和钠长石引入釉中。它们能降低釉的熔融温度和高温粘度，使釉具有良好的透明度和光泽度。但是K2O与Na2O相比，由于它的熔融温度比Na2O高，高温粘度比Na2O大，膨胀系数比Na2O小，对改善釉浆的化学稳定性和热稳定性都优于Na2O，所以在釉料中，一般宜以K2O为主，Na2O的含量一般控制百分之二。但是钠长石瓷饿骨灰瓷的釉料配方中，其Na2Od的含量可以适当提高，从而使坯釉结合良好。
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解决陶瓷脆性的最好战略途径
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-5-24 22:41:57 

纳米陶瓷：解决陶瓷脆性的最好战略途径
陶瓷材料作为材料的三大支柱之一，在日常生活及工业生产中起着举足轻重的作用。但是，由于传统陶瓷材料质地较脆，韧性、强度较差，因而使其应用受到了较大的限制。随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有象金属一样的柔韧性和可加工性。英国材料学家Cahn指出纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。 　　所谓纳米陶瓷，是指显微结构中的物相具有纳米级尺度的陶瓷材料，也就是说晶粒尺寸、晶界宽度、第二相分布、缺陷尺寸等都是在纳米量级的水平上。要制备纳米陶瓷，这就需要解决：粉体尺寸形貌和粒径分布的控制，团聚体的控制和分散。块体形态、缺陷、粗糙度以及成分的控制。
　　Gleiter指出，如果多晶陶瓷是由大小为几个纳米的晶粒组成，则能够在低温下变为延性的，能够发生100%的范性形变。并且发现，纳米 TiO2陶瓷材料在室温下具有优良的韧性，在180℃经受弯曲而不产生裂纹。许多专家认为，如能解决单相纳米陶瓷的烧结过程中抑制晶粒长大的技术问题，从而控制陶瓷晶粒尺寸在50nm以下的纳米陶瓷，则它将具有的高硬度、高韧性、低温超塑性、易加工等传统陶瓷无与伦比的优点。上海硅酸盐研究所在纳米陶瓷的制备方面起步较早，他们研究发现，纳米3Y-TZP陶瓷(100nm左右)在经室温循环拉伸试验后，在纳米3Y-TZP样品的断口区域发生了局部超塑性形变，形变量高达380%，并从断口侧面观察到了大量通常出现在金属断口的滑移线。Tatsuki等人对制得的Al2O3-SiC纳米复相陶瓷进行拉伸蠕变实验，结果发现伴随晶界的滑移，Al2O3晶界处的纳米SiC粒子发生旋转并嵌入Al2O3晶粒之中，从而增强了晶界滑动的阻力，也即提高了Al2O3- SiC纳米复相陶瓷的蠕变能力。
　　虽然纳米陶瓷还有许多关键技术需要解决，但其优良的室温和高温力学性能、抗弯强度、断裂韧性，使其在切削刀具、轴承、汽车发动机部件等诸多方面都有广泛的应用，并在许多超高温、强腐蚀等苛刻的环境下起着其他材料不可替代的作用，具有广阔的应用前景。

 
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防止陶瓷制品釉裂的原因　
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-4-9 23:12:08 

釉层厚度对釉裂的影响
　　从实验和理论研究得出，在坯釉相同的条件下，釉层越厚，越易发生釉裂。在坯釉接触部位，坯中组分逐渐向釉中溶解，釉中碱 性组分也会不断蒸发而导致釉中二氧化硅量相对的增高。釉中二氧化硅增加，会引起釉总体膨胀系数降低，并且使釉层中应力分布不均，呈现坯釉结合部位的应力最 大，随着离开坯体的距离增大，应力逐渐减少，釉层厚的制品经过压应力的极小值而釉层表面压应力复又增加。可是就整体而言，如果釉层厚度增大，压应力有减少 的趋势，会增大釉裂的可能性，如果减少釉层厚度，则从该釉层两面产生变质，结果引起整个釉层的很大质变，膨胀系数降低，使釉层中的压应力急剧增加，降低釉 裂的可能性。

坯体中石英粒度对釉裂的影响
　　众所周知，固体的反应速度或固体
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耐火泥料的配料工艺技术　
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-3-23 19:15:13 

配料就是按工艺要求将加工好的各种原料按规定比例配合，并将同一原料按一定颗粒组成配合的操作过程，即包括化学组成和颗粒组成的配合。它随制品的性能要求、所用原料的性质及工艺条件而改变。
　　一、化学组成的配合
　　化学组成的配合必须满足制品的要求，并且应高于制品的指标要求。这是因为要考虑到原料和制品化学组成可能有波动，分析试样时可能存在误差。其中包括对主要成分的含量、易熔杂质总量和有害杂质的许可量的规定。
　　现在生产中一般采用半干法成型，它要求坯料应具有足够的结合性，因此在配料中应含有结合成分。结合作用可由配料中的主体原料来承担，若主体原料是瘠性的，则由具有粘结能力的结合剂来完成。如纸浆废液、结合粘土和石灰乳等。纸浆废液除对坯料的物理性能产生影响外，通常认为不影响制品的化学组成。而结合粘土和石灰乳这类结合剂，将对制品的化学组成和性能带来显著的影响。
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窑变花釉
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:37:50 

 ①． 低釉配方 长石20%、石英3%、黑釉干20%、滑石2%、萤石2%、西山灰40%、铁红5%、锰粉1%、方解石7%。
     ②． 面釉配制
     a． 色基配方 铬红色基：氧化锌39%、氢氧化铝51%、氧铬6%、硼砂4%、钒锆黄、偏钡酸铵5%、氧化锆95%。 浓青色基：氧化锌16%、氧化铬15%、氧化铝30%、氧化锆8%、石英31%。 均在电炉中于1250℃左右煅烧。
     b． 基釉配方 长石55%、石英24%、滑石6%、成型泥7%、方解石6%、萤石2%。
     ③． 色釉配方
     a． 绿青色 基釉100份、玻璃粉5份、浓青色基9份。
     b． 粉红色 基釉100份、玻璃粉10份、铬石15份
     c． 黄色 基釉100份、玻璃粉8份、钒锆黄9份。
     d． 乳白色 长石45%、石英20%、滑石10%、锌白4%、方解石11%、萤石5%、氧化锡5%； 烧成温度1290~1310℃ ，氧化焰烧成。
 
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绿釉
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:37:26 

 ① 色基配方 氧化铬65.5%、氧化钴13.70%、氧化锌20.80%。
     ②基础釉配方 长石49.26%、石英31.53%、白云石1.97%、镁质粘土1.97%、方解石1.48%.
     ③绿釉配方 色基6%、基础釉94%、烧成温度为1280~1300℃
 
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天兰釉
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:37:06 

 ①． 色基配方 长石11.11%、三氧化二铝45.30%、氧化锌20.51%、四氧化三钴6.84%、烧硼砂16.24%、径1300~13500C高温煅烧。细度控制在过万孔筛筛余0.05%以下。
     ②． 色釉配比 长石釉92.31%、色基7.69%、烧成温度1320~1350℃
 
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黄金釉的研制　
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:36:33 

 1． 实验
     1） 原料
     ① 化工原料
     碳钡、氧化锌、铅丹、氧化钛、氧化铜、氧化镍、CMC和三聚磷酸钠等均为工业纯。
     ②矿物原料
     釉用矿物原料及其化学成分见表1。
    

 

表1釉用矿物原料用其化学成分
    

项目 湖南长石 湖北石英 轻质碳酸钙 高州滑石 星子高岭 SiO2 63.43 98.56 0.20 62.12 50.14 Al2O3 19.18 0.48 -- 0.36 34.07 Fe2O3 0.17 0.07 -- 0.63 1.04 CaO 0.76 0.15 55.00 0.80 0.20 MgO -- 0.11 ……
 
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仿钧窑流动花釉配方及组成　
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:36:10 

 ①     底釉原料配方和化学组成

    古田15％  红土20％  通城长石30％   界牌土5％   石英20％   熔块10％   外加氧化铁3％  氧化铬1％   氧化钴2％

    ②     面釉原料配方和化学组成

    长石50％  石英17％   界牌土3％  石灰石10％   氧化锌15％  氧化钡5％

 
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铬锡红
By  ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2008-1-10 18:35:40 

铬锡红属方介榍石型颜料,以碳酸钙、二氧化硅,氧化锡为主要成份,加入少量铬酸盐,以硼砂为矿化剂煅烧而成,铬锡红基方介铬离子而发红色,氧化锡起媒体作用,铬离子在氧化锡媒体内通过折光而呈红色,碳酸钙在配方中起矿化作用,SiO2是必要骨架成份，硼砂，氟化钙，铅丹起助熔和呈色补助作用。

     铬锡红呈色方法的以下几种原因：①铬离子分散在胶体氧化锡中而呈红色；②氧化锡与碳酸钙形成灰锡石型（CaO·SnO2）化合母体矿物，氧化铬分离在晶格内而发出红色；③以氧化锡、CaCO3·SiO2为主要成份，构成榍石型（CaO·SnO2·SiO2）母体矿物，铬离子扩散在晶格内，形成红色固体。

     1．  原料加工与处理

     重铬酸钾（K2Cr2O7）:Gp,一级，有毒性，呈桔红色粉料，易潮，溶于水，来源於医药

     公司和化工站。

     砒霜（As2O5）:有巨毒白色粉末，化学纯，试剂三级，来源於医药公司和化工站。

     氧化锡（SnO2）:用金属锡制成，其方法如下：将一铁锅置于炉火上，工业锡块放入锅

     内熔化，用一铝质铲不断将锡液表面的氧化物刮至四周，直至全部锡液谈为灰黑色粉末，再用铲子反复搅拌，将部分残余锡粒全部炒成粉末，再停止搅拌，待锅底粉末全部成黄白色时为止。

     为节省时间，在炒锡时先在锅内放入少量（1％左右）石英、萤石，使其传热和氧化速度加快，在条件许可情况下，将炒过的氧化锡在工业硫酸中清洗一至数次，以除去铁类有害杂质。


……
 
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