1． 实验
1） 原料
① 化工原料
碳钡、氧化锌、铅丹、氧化钛、氧化铜、氧化镍、CMC和三聚磷酸钠等均为工业纯。
②矿物原料
釉用矿物原料及其化学成分见表1。
表1釉用矿物原料用其化学成分
| 项目 |
湖南长石 |
湖北石英 |
轻质碳酸钙 |
高州滑石 |
星子高岭 |
| SiO2 |
63.43 |
98.56 |
0.20 |
62.12 |
50.14 |
| Al2O3 |
19.18 |
0.48 |
-- |
0.36 |
34.07 |
| Fe2O3 |
0.17 |
0.07 |
-- |
0.63 |
1.04 |
| CaO |
0.76 |
0.15 |
55.00 |
0.80 |
0.20 |
| MgO |
-- |
0.11 |
1.50 |
31.74 |
0.33 |
| Na2O |
5.27 |
0.38 |
-- |
0.04 |
0.10 |
| K2O |
10.60 |
0.12 |
-- |
0.07 |
1.73 |
| IL |
0.61 |
0.13 |
43.30 |
4.08 |
11.85 |
③熔块
熔块配比为：湖南长石38% ,湖北石英6%，碳酸钡4%，氧化锌6%，铅丹46%。
2） 坯料
选择体色泽不同的佛山正泰公司黄石分公司生产的仿石砖坯（200mm×100mm），华新集团陶瓷公司生产的平面条型外墙砖坯（195mm×50mm），及本实验室生产的艺术瓷坯充当试验釉载体，进行平行对比。
3） 釉料
① 配方的确定
根据实验确定的基础釉料配方（质量份）为：熔块46，湖南长石20，星子高岭10，轻质碳酸钙8，湖北石英5，高州烧滑石3，CMCO.25，三聚磷酸钠0.25。
用L9（34）正交确定影响黄金釉显色效果的氧化猛、氧化钛、氧化铜和氧化镍的最佳配料量。这4因素配料量水平见表2。正交试验结果表明：影响黄金釉呈色效果主次顺序依次为：氧化镍、氧化钛、氧化铜和氧化锰。
它们的最佳配料量分别是：0.8、2.0、1.0和4.0
表2影响因素及其配料量水平
| 项目 |
氧化锰 |
氧化钛 |
氧化铜 |
氧化镍 |
| 1水平 |
2．0 |
1．0 |
1．0 |
0．4 |
| 2水平 |
3．0 |
2．0 |
1．5 |
0．6 |
| 3水平 |
4．0 |
3．0 |
2．0 |
0．8 |
由上得黄金釉配方（质量份）组成为：熔块46，湖南长石20，星子高岭1，轻质碳酸钙8，湖北石英5，高州烧滑石 3，氧化镍0.8，氧化钛2.0，氧化铜1.0，氧化锰4.0，CMC0.25，三聚磷酸钠0.25。该釉的釉式如下：
② 工艺过程
----熔块各组成经计量配料、混合、熔制、水淬得熔块；
----按黄金釉配方组成分别计量配料，球磨、检验、过筛、除铁、调整密度粘度后待用。
③ 工艺参数
----配制熔块和釉料的矿物原料均为粉料
----熔块熔制温度为1100~1150℃；
----实验球磨时
料：球：水=1.0:2.0:0.7
半工业性试验时
料：球：水=1.0:2.0:0.5;
----釉料细度：
300目筛余量0.2%~0.4%；
----釉浆体积密度：1.70~1.74/cm3；
----釉浆粘度：15~16s/100ml
④ 施釉
实验室采用喷枪手工施釉，一般2~3次即可。半工业性试验在佛正泰公司黄石分公司施釉线上进行。
施釉厚度对釉面效果影响较大，经反复试验认为谢釉时：200mm×100mm仿石砖以22g/片，195mm×50mm平面条型砖以10g/片较适合。
4） 烧成
实验室与半工业性试验分别在箱式炉和92.4m辊道窑内以氧化气氛烧成。
① 箱式炉，烧成温度计1100~1150℃，升温5.0h,高温保温0.5h，析晶温度下保温0.5h后自然冷却。
② 辊道窑，烧成温度1150~1180℃，烧成周期0.5h。
3． 结果与讨论
1） 产品(见表3)
表3黄金釉性能测试结果
| 吸水率% |
光泽度 |
热膨胀系数x10-6/c |
热稳定性20~120℃ |
色调 |
铅溶出量（mg/l） |
| 0.56 |
138.5 |
6.21 |
2次通过 |
黄色金属光泽 |
0．25 |
2） 讨论
由实验知，硅酸锆、铅丹、着色氧化物、硅铝比、坯体色泽、施釉量和烧成等对黄金釉釉面效果影响较大。
① 硅酸锆是很好的乳浊剂，但试验表明：该黄金釉中不能引入。若釉组成中硅酸锆含量大于1%，则难以出现金属光泽。因此，避免锆的氧化物及硅酸锆引入釉料。
② 铅丹的影响
试验表明，铅（PbO）含量低于20%, 难以形成金属光泽，一般控制PbO含量
在20%~40%。铅含量高，毒性大，为此配釉前，将铅丹或碱式碳酸铅引入熔块中，高温熔制成硅酸铅玻璃后，再引入釉料中。
③ 着色氧化物的影响
研制过程中发现，氧化锰、氧化钛、氧化铜和氧化镍的含量不同，则呈现出不同的色调。若固定氧化镍占着色剂总量的10%不变，锰多铜少，钛适中，呈蓝色；锰、钛和铜皆适中，呈红色。正交试验得出的配比，可获得良好的黄金光泽釉面。
实验表明，着色氧化物可预烧成色料后加入釉料中，也可直接配入熔块 中，还可直接加入釉料中，也可直接配入熔块中，还可直接加入釉料中。本试验，将着氧化物直接加在釉料中，一次烧成，以期降低成本。
④ 硅铝比的影响
釉料组成中，硅铝比的大小，影响黄金釉的光泽和色调。由试验知，硅铝比在5~7较为合适。本实验SiO2/Al2O3=6.13（摩尔比）。
⑤ 坯体色泽的影响
不同色泽坯体施釉烧成的平行试验表明：深色坯料作釉料载体，黄金釉光泽与色调效果差，白度高的坯体作釉料载体，黄金釉釉面效果好。
⑥ 施釉的影响
施釉量低，釉层薄，易露底，釉面质感差。施釉量大，釉层过厚，易开裂，易形成滚釉、流釉缺陷。控制施釉量在10~11g/100cm2较合适。
⑦ 烧成的影响
黄金釉属结晶釉范畴，着色金属氧化物在高温熔体中过饱和，冷却过程中，当达到某高温粘度时，析出金属光泽物。只有控制好升温、冷却速度，高温保温时间，析晶保温时间，才能获得良好的黄金光泽釉。试验表明，该黄金烧成温度1150~1180℃、析晶温度920~950℃为宜。
摘自：程贤春、肖文顺、陈华、靖金球的文章。 | 
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