铬锡红呈色方法的以下几种原因：①铬离子分散在胶体氧化锡中而呈红色；②氧化锡与碳酸钙形成灰锡石型（CaO·SnO₂）化合母体矿物，氧化铬分离在晶格内而发出红色；③以氧化锡、CaCO₃·SiO₂为主要成份，构成榍石型（CaO·SnO₂·SiO₂）母体矿物，铬离子扩散在晶格内，形成红色固体。

     1．  原料加工与处理

     重铬酸钾（K₂Cr₂O₇）:Gp,一级，有毒性，呈桔红色粉料，易潮，溶于水，来源於医药

     公司和化工站。

     砒霜（As₂O₅）:有巨毒白色粉末，化学纯，试剂三级，来源於医药公司和化工站。

     氧化锡（SnO₂）:用金属锡制成，其方法如下：将一铁锅置于炉火上，工业锡块放入锅

     内熔化，用一铝质铲不断将锡液表面的氧化物刮至四周，直至全部锡液谈为灰黑色粉末，再用铲子反复搅拌，将部分残余锡粒全部炒成粉末，再停止搅拌，待锅底粉末全部成黄白色时为止。

     为节省时间，在炒锡时先在锅内放入少量（1％左右）石英、萤石，使其传热和氧化速度加快，在条件许可情况下，将炒过的氧化锡在工业硫酸中清洗一至数次，以除去铁类有害杂质。

     然后将上述黄白色氧化锡装入匣钵之中，置氧焰窑炉门口火位（1200℃左右）再煅烧一次，煅烧后的氧化锡呈灰白色或白色，将煅烧后的氧化锡装入瓷质球磨罐中，磨至全部通过4900孔／cm²筛为止。出磨后，排水、干燥，即可配料使用。

     硼砂（Na₂B₄O₁₄·10H₂O）:化学纯，易溶于水，白色结晶粉末状，试剂三级，来源於医药公司。

     铬酸钡（BaCrO₄）:化学纯，试剂三级。

     东海石英，方解石，石灰石，萤石：

     其化学组成：

     东海石英(SiO₂):选一级白色结晶石英块,置窑内1300℃左右煅烧一次,出窑后,将其黄色表皮除去,清除杂质,在石碾机中粉碎,过8目筛,除铁后入球磨至全部通过4900/cm²筛,出磨,除铁,去水,干燥备用。

     方介石：选用透明晶块，无杂质硬料，用水清先去杂质，在石碾机内加工过8目筛，入球磨机磨至通过4900孔/cm²筛，除铁烘干备用。

     石灰石:(CaCO₃):选用颜色青灰，结构均匀，无杂质无铁块黄斑原砂石，在清水中冲洗，按上法加工备用。

     萤石（CaF₂）：选用亮绿，亮紫，亮白色干净无杂质无砂岩斑半透明晶体，经检选清洗后，入石碾机，球磨机磨至全部通过4900孔/cm²,去铁除水干燥备用。

     2、配方：

     3、5^＃配方化学组成：

     SiO₂   Fe₂O₃   Al₂O₃   CaO   MgO   R₂O   SnO₂    Cr₂O₃

     54.44    0.94     8.01    18.23  0.88     －    19.09   0.21

     4、制备方法：

     按配方准确称量，干法过筛，混合均匀，置入先垫有一层纸的匣钵中，先低温（900℃－1050℃）煅烧一次，粉碎后再放入窑内高温和（1190℃－1210℃）氧化焰中煅烧一次，烧成升温曲线与烧绘料一样（见后），烧成后呈紫红色松散结块。

     出窑后在槽式石碾机里粉碎过8目筛，再入球磨机磨至全部通过4900孔／cm²筛料：球：水＝1：1.5：0.5－0.8，出磨经除铣过筛放入大缸内，用清水冲淡，反复搅拌沉淀漂洗，一般要经过7－10天，彻底清除可溶性盐类和其它未反应的有害杂质，去水，干燥即成红色颜料色基：

     按色基：钙质白釉＝1：1（干料重量比）的比，准确称量，再加入球磨机，料：球：水＝1：1.5：0.5－0.8，磨至万孔筛余≯0.03为止，即可成高温铬锡红色颜料。

     其钙质釉配方：

     瓷石75％　　　　石灰石17％　　　　苏州土3％　　　　石英5％

     其原料化学组成和产地：

     其配方化学组成:

     SiO₂     Fe₂O₃    Al₂O₃    CaO    MgO    R₂O    烧失量

     63.16     0.22    13.20     8.10    1.66      7.10    6.16

     5.结果:

     3^#、5^＃呈色较鲜艳，就其呈色稳定性来讲，3^＃胜于5^＃配方，但是，3^＃成本要比5^＃高一点，2^＃配方呈粉红色，不如3^＃，5^＃艳丽，另外，2^＃在高火煅烧时，反应难以完全。1^＃反应不完全，烧出后色基成蜂窝状，4^＃与3^＃相比有所逊色，根据实际情况，我们最后选定3、5^＃作为投产配方，经过前后数年实践，5^＃配方在较严格操作工艺控制下是一个成功的理想的配方。

     6、制备中注意的问题：

     1、             色基要在氧化焰中煅烧，色基如在还原和弱还原气氛中煅烧，颜料就变利十分难看，因为在还原或弱还原焰中，CO强行夺取色基中氧化物的氧离子，SmO₂·Cr₂O₃部分还原成金属锡和铬，金属锡，铬存在于颜料中，在二次高温烧成时，颜料中不是以Cr离子存在於SmO₂的胶体中，而是以氧化我单独存在，结构发生了大的变化，整个呈色不是呈红色透明胶体，而形成棕红色调和灰棕色调，呈色十分难看。

     2、             色基煅烧温度不得超过1300℃。超过1300℃以上的色基不稳定，并会出现大面积的“跑花“现象，即色料在高温中消失或挥发掉了，原因是色基氧化不充分，物化反应不完全，色基中存在着部分氧化物和低融物，另上工艺处理不好，清洗不彻底，会在二次烧成中（当温度超过1300℃时），游离氧化物和低融物呈酸碱反应，生成酸盐和碱金属挥发物，温度愈高挥发的愈快，因此常常造成“跑花”。另外，SmO₂·Cr₂O₃在高温中由于气氛不一定稳定，常常也会出现逆反作用，而造成原结构破坏，呈色不稳，所以铬锡红色基煅烧温度应注意控制在1300℃以下。

     3、             注意解决色基问题，煅烧一次的色基呈色鲜艳一些，但不稳定；煅烧二次后呈色不那么艳丽，但是呈色较稳定，其原因是，第一次烧成温度偏低，呈色艳红，主要是因为铬离子分散在氧化物胶体中，部分氧化铬也分散在灰锡石（CaO·SnO₂）的母体中，此时的榍石型结构还末完全形成，色基中有少量可溶物和游离氧化物存在，因此呈色不稳定，但随着温度升高，色基中榍石型结构（CaO.SnO₂.SIO₂）逐渐生成，铬离子均匀扩散在榍石型晶格内，同时，温度一升高，受气氛影响，其逆反作用开始，色基中少量氧化物和低融物便挥发，这又是呈色变得沉着而不艳丽的原因。

     4、             控制石英用量，铬锡红中石英用量稍高，能使颜色变得明快，但过高的硅含量，不仅使耐火度增大，还导致氧化物反应不完全，从而降低色基的稳定性。

     5、             适当增加铅用量。铬锡红色基中加入1－8％Pb₃O₄，能使呈色变得鲜艳，经验告诉我们，一般使用量不得超过10％，超过10％则显著降低呈色稳定性，因为Pb₃O₄是强助熔剂，在高温下，它可以加速物化反应，使色料更多的生成铅白玻璃，增加色料透明感和折射率，使色料变得艳丽。

     6、             铬锡红中要尽量避免镁的混入，少量的MgO（2％左右）就可使铬锡红色料变成淡红色或白色，因为MgO的存在将破坏锡红榍石（CaO.MgO.SiO₂）结构，而形成镁橄榄石型（CaO.MgO.SiO₂）混合结构，此结构越来越多使色料越趋向白色。

     7、             配方中加入少量萤石，能使呈色变得艳丽，注意不使Ca质完全由CaF₂来代替，因为在高温中CaF₂和SiF₂反应生成CaO和SiF₄，SiF₄是挥发物，CaF₂加入越多，生成SiF₄就越多，挥发亦越多，破坏了榍型结构，使料子变得不均匀不稳定，造成呈色不佳。

     8、             铬红色料中红色调深浅程度取决于铬离子的多少，铬离子越多红色调越深，铬离子少色调变得清淡柔和，因些，在铬锡红色料在一定要控制高温铬离子的生成量。

     9、             加少量铬可稳定呈色，在铬锡红色基中，铬离子多，对色料中的镁质有较大的防范作用，铬离子少，色料在一定程度上能抵抗还原气氛，另外，在色料在外加SmO₂呈色不利，加入少量铬能使呈色变得稳定，但是色调显得不柔和。

     10、          保持氧化气氛。铬锡红在烧成中应注意，自始至终都要保持氧化气氛，其升温应按下列曲线来控制：