高火青色颜料种类繁多，主要是钴离子与其它氧化物化合而成色，如：CoO.Al₂O₃呈浓青色，CoO.ZrO.SiO₂呈绀青色，CoO.MgO.SiO₂呈青色，CoO.Mg₂SiO₄呈鲜明青色，CoO.Mg₂TiO₄呈绿青色，CoO.Zn₂SnO₄呈黄绿青色，另外，CoO与一些氧化物化合则形成一个兰绿青系列，如：CoO.ZnO呈绀青，CoO.Al₂O₃呈海碧，CoO.Cr₂O₃呈青绿，CoO.NiO呈灰绿，CoO.MgO呈紫青，总之，CoO大部分是与Al₂O₃及其它多种氧化物化合，生成铝酸盐尖晶石型颜料。

    下面将我们所作的的系列分别加以叙述：

    （1）系列配方：

    （2）加工过程：

    上述配方，分别准确称量，在小摇拦罐中全部粉碎至通过4900孔／cm²筛，分别放入还原和氧化焰中1220－1260℃煅烧，出窑后分别用开水冲洗数次，观其结果：

    （4）       颜料与基釉配制

    1－6^＃配方分别用041^＃和047^＃镁钙质釉按比例50：50、40：60，30：70相配，旋于一般日用瓷器釉上和釉下，烧成后，分别获得不同程度的青兰色，其中：2^＃、9^＃为好，1^＃、3^＃、4^＃、5^＃次之，6^＃、7^＃、8^＃稍差。

    2、高温钴锡兰料：

    （1）       钴锡兰原料：

    氧化钴：上海产，工业用黑色粉未，纯度55－60％。

    氧化锡：自制。

    石英：江苏省东海县石英，1100℃以上湿度煅烧后，去黄皮杂质，粉碎至通过4900孔／cm²筛，除铁备用。

    滑石：山东掖县产，检选粉碎通过4900孔／cm²筛备用。

    瓷矿：广东产。

    （2）原料化学组成：

    （3）色基配方；

    Co₂O₃ 40%   SnO₂  25%    石英7％　　　　滑石28％

    （4）色基化学组成：

    SiO₂    Fe₂O₃        Al₂O₃        SnO₂    MgO   MnO₂      Co₂O₃     烧失量

    23.37    3.4        3.43     24.78   8.8      5.63      24.84       4.89

    (5)钴锡兰料配方:

    色基35%        瓷砂 35%        基釉40%

    其中基釉配方:

    1^#     瓷石73%      白云石12%    滑石  8%      焦宝石7%

    2^#     瓷石75%       石英  5%     石灰石17%     苏州土3%

    (6)制备方法:

    色基:将各原料按配方准确称量,混合均匀,置于氧化焰中1200℃煅烧,经小石碾机粗碎,再入瓷球磨,通过4900孔./cm²筛,干燥备用.

    绘料:按配方配料,入瓷球磨,细度:万孔筛余<0.05%,料:球:水=1:1.5:0.7

    (7)几个问题:

     ①     钴锡兰料烧成温度范围1180-1260℃，过低出现生烧，过同出现挥发现象。

    ②     钴锡兰料是由CoO.SiO₂、CoO.SnO₂,   CoO.MgO等多种结晶在高温下组成固融体而呈兰色，在配方中，其它含量不变，随着SnO₂含量的增加和MgO,   SiO₂含量的减少，紫红兰色调逐渐减少，纯兰色逐渐加深。

    3。高温温铬绿绘料　

    在绿色颜料中人们常以氧化铬为主要原料，加入不同数量的Al₂O₃,   CaO ,   B₂O₃    ZnO等氧化物，可以制成绿色系列不同色调的高温绿色颜料，Cr₂O₃经过高温煅烧，形成铬酸盐，铝酸盐尖晶石型晶体结构，色调柔和，呈色稳定，下面将我们研制的高温釉下铬绿颜料作以简叙：

    （9）高温铬绿所用原料及其处理。

    重铬酸钾（K₂Cr₄O₇）:工业用一级品，俗称红矾，红矾钾，红砒霜，桔红色粉未，有毒，易水解，不防潮。

    东海石英：江苏产，SiO₂>98%，选用无杂质白色晶体，粉碎至通过4900孔／cm²,烘干备用。

    方介石：凤阳产，无杂质白色结晶，细度同上。

    萤石：山西产，精选绿色，紫色，乳白色无杂质结晶，细度同上。

    （2）       铬绿原料化学组成：（如前）。

    （3）       高温铬绿配方：

　    东海石英43％　　　　　方介石25％　　　　萤石20％　　　　　重铬酸钾12％

    （4）       高温铬绿制备工艺：

    按上述配方，准确称是，过3－4遍筛，充分混和，再过40目筛，装入垫有一层石英砂的高温匣钵内，在氧化焰窑炉中中心1160－1190℃煅烧，出窑后，呈鲜绿色松散结块，装入球磨机，料：球：水＝1：1.5:0.8－1，磨至孔筛余不大于0.05％出磨，除铁，过筛,倒入大器皿中，清水漂洗，沉淀，清除绿色水液，往返3－5次，时间7－10天，漂至清水为止。

    按配方，色基：白釉（钙质）＝50：50，　　40：60，　　60：40不等（重量比），搅拌均匀，便可使用。

     （5）       高温铬绿烧成升温曲线：（74M隧道窑）

    (6)高温铬绿烧成结果：

    上述配方经3－5年实践，只要按照工艺要求严格操作，所得结果是令人满意的，在日用瓷釉下彩中，经氧化焰烧成，呈鲜丽的草绿色，呈色稳定，坯釉结合牢固，光泽度，高温流动性都较为理想，高温铬绿在大面积推广应用之中是一个成功的地方。

    （7）应注意的问题：

    ①     高温铬绿在配制中一定要充分混合均匀，颗粒细度严控在万孔筛余＜0.05%以下,否则,将会造成高温反应不完全,对呈色不利,对最后烧成也不利.

    ②     煅烧好的色基磨后要把好漂洗关,要将混在色基中未反应完全的低融物或铬离子全部清洗出去,而且要干净彻底,否则会造成跑花事故.

     ③     在色基配方中,K₂Cr₄O₇用量不得>15%,重铬酸钾用量大,第一加大成本;第二,随着K₂Cr₄O₇用量增大,颜料在高温呈色时变得深沉死板,对高温火焰气氛适应性和抵抗力变小,易使呈色出现毛病.

    ④     高温铬绿只宜在氧化气氛中烧成,所以要求在烧成过程中,窑炉里一定要保持氧化气氛,否则,将会出现大面积呈色不佳,应引起我们注意.