卫生陶瓷常见缺陷分析
- 斑点
较常见的有：
铜斑棗斑点呈绿色，绿点中心色泽较深，一个或几个独立存在，直径一般在2~5mm之间；铁斑棗斑点呈黑色或棕褐色，在釉面分布不均，直径一般在0.3~1.5mm之间。
1、产生原因
（1）原料中含有或混入铜、铁屑等杂质。
（2）坯、釉料加工过程中因机械磨损而混入铜屑或铁屑。
（3）坯、釉料加工和储存场地或设施卫生欠佳，混入铜、铁屑等杂质。
（4）坯、釉浆除铁时，因过筛设备或工艺失控，铁质未除净。
（5）喷釉时压缩空气不干净，带入杂质。
（6）入窑前半成品表面的脏物未清扫干净。
（7）燃料含硫量过高。
2、解决方法
（1）进行原料精选、清洗。注意除净含铜、铁杂质料块。
（2）改善原料堆放、加工场地的设施和管理。加强铜件、铁件设备的维修、保养。
（3）完善坯、釉浆的除铁、过筛设备与工艺。
（4）净化压缩空气。
（5）入窑前要清扫干净半成品的表面。
（6）采用含硫量低的燃料或对含硫高的燃料进行除硫 。
- 棕眼
棕眼是指在产品釉层下的坯体上、直径在1.5mm以内的无釉小孔。
1、产生原因
（1）原料中有机物含量过高。
（2）原料处理与贮存不当，致使泥浆发酵。
（3）泥浆真空脱气不完全。
（4）模具含水量过大，对泥浆的吸水能力下降，使坯体的密度降低。
（5）成型时注浆速度过快。
（6）施釉时未将附坯体表面的灰尘洗抹干净。
2、解决方法
（1）进行原料精选。
（2）避免泥浆过热（一般应在25℃以下）。
（3）完善泥浆的真空处理设施。
（4）控制好模具的含水量，模具过湿时应停用。
（5）调整并控制好注浆速度。
（6）施釉时应将坯体表面的灰尘洗抹干净。
-
落脏
较常见的有：釉脏棗釉面的异物带有釉；坯脏棗釉面的异物颗粒较大，与坯的颜色相同；风尘脏棗釉面落上尘土，烧成后呈暗红色，摸上去较粗糙的密集斑点（直径＜>0.3mm）
1、产生原因
（1）釉浆中混入了杂质，施釉时杂质落在釉面上；施釉前，坯体表面吹得不干净。
（2）打孔后孔眼的泥块未清除干净，落在坯体表面。
（3）装坯时半成品表面的脏物未清扫干净。
（4）装坯时窑具清扫不干净或操作不当，使窑具的颗粒或杂物掉落在坯件上。
（5）匣缽破损或匣缽间套盖不严，烧成过程中有脏物通过其缝隙落入。
（6）裸烧时，窑顶或风管的脏物掉落坯件表面。
2、解决方法
（1）保持釉浆贮存场地和设施的清洁，施釉前釉浆要过细筛，防止漫筛现象。
（2）清除干净打孔时脱落的泥块，提高打孔眼技术。
（3）装坯时要清扫干净坯件和窑具，并要轻拿轻放。
（4）及时更换破损的匣缽，装坯时匣缽要一次性盖严。
（5）定期清理窑顶和风管。
（6）改善车间的环境，必要时釉坯存放要加设防尘罩。
（7）打标志时，避免色迹污染釉面。 - 缺釉
1、产生原因
（1）釉料配方不当，坯釉结合不良。
（2）釉料颗粒过细，釉浆不均匀。
（3）釉的高温粘度过高，流展性差。
（4）釉浆的添加剂不当。
（5）施釉时坯体表面粘有油污、灰尘等。
（6）施釉时坯体过热，釉面干燥后又受潮。
（7）釉层过厚。
（8）坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。
2、解决方法
（1）调整釉料配方，使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度，增加釉的流动性。
（2）调整添加剂的种类或用量。
（3）调整并控制好釉浆的球磨细度和釉层厚度。
（4）施釉前要用清水将坯体表面抹洗干净或认真吹掸。坚持干坯施釉。
（5）施釉时适当降低坯体的温度。
（6）运送坯件和装坯进要避免碰撞。
