卫生陶瓷泥浆制备的要点与性能
一、 泥浆制备技术要求
（一） 坯料的制备，按工艺要求为粗碎，配料和细碎，其制备标准是：
1、粗粉碎中的粘土原料由原料车间物检室测定水分，换算配料量。正常情况下每周一次，雨雪后马上测。粘土原料的入仓水分要求，彰武土<2%，紫栉<15%，其它硬质原料，如大同土，章村土，碱石等则视情况测水分
2、颚式破碎机的下料口应及时调整，粗碎后的料块直径<60毫米
3、供洗料机洗涤的长石，石英其粘度为<100毫米
4、料仓要注明原料名称，单独存放，不得混掺
5、注意粗碎后的原料除铁，如彰武土烘干要除铁，以减少产品出现铁脏缺陷
6、进入细粉碎的配料，必须校正磅秤，必须执行三检制度误差不准超过0.5%
7、严格依照配方进行配料，进入水碾的料，特别注意软硬质料搭配均匀
8、配料工按车间物检室提供的原料水份通知单及时调整配料加入量，注意球磨的吨位以及料、球、水配比，并认真填写配料记录。一般情况下，配料要有两人同时在场，互相监督过磅，送入下道工序。
9、配料误差应<0.5%
10、各种电解质由专人按要求准确称量，及时加入并使其溶解完全。配用电解质要计量准确
11、配料工负责及时清除水碾后的泥浆池内的漂浮杂质。并清扫干净料仓，衡器，不得混入杂质
12、水碾轧制的泥料，水分应控制在35~39%
13、水碾使用的8目筛，筛网要经常检查，发现漏洞及时调换，保证筛网完整无损，出泥顺利。筛网处的存泥在及时清理，出泥沟的磁铁要摆放整齐，以保证除铁效果。
14、水碾加润滑油应适当，不得有油污混入泥中，避免造成泥浆质量事故
15、水碾制备的泥浆在装磨前要保证搅拌1小时以上，使泥浆均匀
16、装磨计量要准确
17、球、料比一般为1：2，球石耗量每吨约1.3千克 / 小时，根据磨制时间计算球石耗量。球石入磨最大直径不超过80毫米，球石应占磨内体积的1 /2左右。泥浆细度以1~2%为好
18、磨衬要定期检查，无论是橡胶磨衬还是石质磨衬，发现局部脱落或受损，要及时更换
19、出磨前应检查细度是否合格，合格后才能出磨。出磨时先通过32目筛，再过40目筛，过磁选机入池。泥浆出磨时接泥样供物检室检测，按照工艺参数的技术要求确定下磨出磨时间，以保证泥浆质量。
20、球磨机中泥浆全部出净后，方可重新装磨
21、如试验新泥料配方，磨制新配方泥浆，必须洗磨，洗净后才能装磨。
（二） 对泥浆的技术处理要求
1、泥浆出磨后经过32目筛，除铁后再过40目筛入泥池，然后再用双缸泵抽泥浆过磁选机和40目或60目筛进储泥池。
2、泥浆必须经过陈腐，陈腐期一般在7天以上，达到陈腐期后才能投入使用。
3、回坯泥必须经过搅拌，回坯泥比重不小于1.83，回坯泥池要每日清理。无论是用回坯泥浆池处理回坯，还是用球磨机回坯，都必须将回坯泥中的草根，木屑，石膏碎块，碎布屑，海绵等杂物清理干净，然后再进行处理。
4、除铁设备（磁选机、磁铁等）每班至少清理一次。
5、贮泥池应坚持定期清理，每日搅拌，每班不少于2小时。搅拌后由双缸泵抽出过磁铁除铁后存入贮泥池，防止因沉淀而影响泥浆质量。
6、供成型制坯用的泥浆要搅拌均匀。陈腐后的新泥。回笼泥，回坯泥三者合用比例，一般为新泥30%，回浆泥50%，回坯泥20%，各厂可根据实际情况确定，但是新泥的比例最好不超过50%
7、每日填写成型制坯泥浆的检测记录。
8、控制泥浆温度，一般在15~28℃
9、设备必须注意维护，尤其是细粉碎车间，地面要干净，泥池要加盖，冲洗地面时不要将杂质冲入池中。
（一） 坯料的制备，按工艺要求为粗碎，配料和细碎，其制备标准是：
1、粗粉碎中的粘土原料由原料车间物检室测定水分，换算配料量。正常情况下每周一次，雨雪后马上测。粘土原料的入仓水分要求，彰武土<2%，紫栉<15%，其它硬质原料，如大同土，章村土，碱石等则视情况测水分
2、颚式破碎机的下料口应及时调整，粗碎后的料块直径<60毫米
3、供洗料机洗涤的长石，石英其粘度为<100毫米
4、料仓要注明原料名称，单独存放，不得混掺
5、注意粗碎后的原料除铁，如彰武土烘干要除铁，以减少产品出现铁脏缺陷
6、进入细粉碎的配料，必须校正磅秤，必须执行三检制度误差不准超过0.5%
7、严格依照配方进行配料，进入水碾的料，特别注意软硬质料搭配均匀
8、配料工按车间物检室提供的原料水份通知单及时调整配料加入量，注意球磨的吨位以及料、球、水配比，并认真填写配料记录。一般情况下，配料要有两人同时在场，互相监督过磅，送入下道工序。
9、配料误差应<0.5%
10、各种电解质由专人按要求准确称量，及时加入并使其溶解完全。配用电解质要计量准确
11、配料工负责及时清除水碾后的泥浆池内的漂浮杂质。并清扫干净料仓，衡器，不得混入杂质
12、水碾轧制的泥料，水分应控制在35~39%
13、水碾使用的8目筛，筛网要经常检查，发现漏洞及时调换，保证筛网完整无损，出泥顺利。筛网处的存泥在及时清理，出泥沟的磁铁要摆放整齐，以保证除铁效果。
14、水碾加润滑油应适当，不得有油污混入泥中，避免造成泥浆质量事故
15、水碾制备的泥浆在装磨前要保证搅拌1小时以上，使泥浆均匀
16、装磨计量要准确
17、球、料比一般为1：2，球石耗量每吨约1.3千克 / 小时，根据磨制时间计算球石耗量。球石入磨最大直径不超过80毫米，球石应占磨内体积的1 /2左右。泥浆细度以1~2%为好
18、磨衬要定期检查，无论是橡胶磨衬还是石质磨衬，发现局部脱落或受损，要及时更换
19、出磨前应检查细度是否合格，合格后才能出磨。出磨时先通过32目筛，再过40目筛，过磁选机入池。泥浆出磨时接泥样供物检室检测，按照工艺参数的技术要求确定下磨出磨时间，以保证泥浆质量。
20、球磨机中泥浆全部出净后，方可重新装磨
21、如试验新泥料配方，磨制新配方泥浆，必须洗磨，洗净后才能装磨。
（二） 对泥浆的技术处理要求
1、泥浆出磨后经过32目筛，除铁后再过40目筛入泥池，然后再用双缸泵抽泥浆过磁选机和40目或60目筛进储泥池。
2、泥浆必须经过陈腐，陈腐期一般在7天以上，达到陈腐期后才能投入使用。
3、回坯泥必须经过搅拌，回坯泥比重不小于1.83，回坯泥池要每日清理。无论是用回坯泥浆池处理回坯，还是用球磨机回坯，都必须将回坯泥中的草根，木屑，石膏碎块，碎布屑，海绵等杂物清理干净，然后再进行处理。
4、除铁设备（磁选机、磁铁等）每班至少清理一次。
5、贮泥池应坚持定期清理，每日搅拌，每班不少于2小时。搅拌后由双缸泵抽出过磁铁除铁后存入贮泥池，防止因沉淀而影响泥浆质量。
6、供成型制坯用的泥浆要搅拌均匀。陈腐后的新泥。回笼泥，回坯泥三者合用比例，一般为新泥30%，回浆泥50%，回坯泥20%，各厂可根据实际情况确定，但是新泥的比例最好不超过50%
7、每日填写成型制坯泥浆的检测记录。
8、控制泥浆温度，一般在15~28℃
9、设备必须注意维护，尤其是细粉碎车间，地面要干净，泥池要加盖，冲洗地面时不要将杂质冲入池中。
