卫生陶瓷修粘湿坯应具备的技术条件和操作要求
修粘是卫生瓷制坯中的关键环节。通过粘接，组成一个完整的半成品。如果粘接不合要求，还会造成缺陷，因这道工序的失误而出现的质量问题会反映到成品上。
进行修粘，应具备以下前提条件：
第一，要有合乎质量要求并适合于修粘的湿坯。这种湿坯经过一定的技术处理，如通风加强收缩，或者是处理好粘接部位与粘接零件的结合，使之不因坯体含水量少而发生开裂，也不致因坯体含水量大而变形。就是说坯体要能在一定的时间内进行修坯和粘接。
第二，做好修粘的准备工作，如样板、刀具、眼孔工具、粘接用的特制泥浆、处理坯体软硬的布条等。
第三，修粘前要妥善处理好准备注浆用的各种模型，以便衔接操作。
湿坯修粘主要包括割口、挂浆、粘接、削边、打孔、找裂、整形、修湿坯、擦湿坯等。
一、割口
割口是指用木制样板（也称套子割去湿坯规定尺寸以外的多余部分，如坐便器的粘口处、低水箱类产品的上口部位，还有坐便器、蹲便器一次成型圈内侧割日等。
割口强调要割平，最重要的是防止出现断口裂等缺陷或粘接不严等问题。在割口时要充分考虑到坯体的软硬程度，如果坯体较软，割口时要防止变形；如果坯体较硬，割口时，坯体有掉茬，应防止断口裂。断口裂不同于其它裂，它非常细微，肉眼难以看到，只能在操作中留心才能察觉。操作要求：
（一）割口样板必须符合要求：尺寸合格，上口平齐，整体不歪扭变形。
（二）刃具必须锋利。如果刃具钝就会增大割口阻力而造成开裂。
（三）割口时应细心体会阻力大小，如果阻力大，就要留心割口部分有无断裂。如发现裂纹应停止操作，先粘好裂纹，修理工具。如坯体软割口应强调一次成功，不可反复多次，以免上口变形。如割口部位较硬，应在割口部位的外侧适当剧水，以起到湿润作用，或围上浸湿的布条。
（四）割口要按照顺序分一次或两次割完，如两次割日，接茬处要无明显痕迹。
（五）割口完成，为防止出现断口裂以及适应粘接的需要，用海绵刷水。
（六）割口要迅速，整个过程大约在2分钟左右，如果拖延时间太长，会引起湿坯干燥的变化而影响粘接。
二、挂浆
（一）粘接用的泥浆是用软坯和水调制的。在调制中要注意反复抽打，目的是排出泥浆中的空气，以免在粘口处所用泥浆出现气泡，造成外现缺陷。
（二）挂浆方法各厂不一，有的是用手直接挂桨，有的是用工具挂桨，不论何种方式，挂浆均要求挂均匀，同时不能使泥浆流到不用浆的部位。
（三）一次挂浆5～7个湿坯，不可一次挂完，以免泥浆起浆皮而妨碍粘接，如坐便器容易出现粘圈裂。
三、粘接
（一）粘接前要先了解粘接部件的含水量，做到主件和附件含水量大体一致。
（二）要求粘接主件和附件端正，无缺陷。
（三）粘接要做到“快”、“准”、“稳”、“细”。“快”，主要防止时间拖长，使粘口和零部件发生干燥变化。“准”，是要求一次粘接成功，部位准确无误。“稳”，是指稳妥，不可慌乱，要按粘接操作顺序有条不紊。“细”，是细心，对粘接中坯体发生的变化，每一项操作要做到心中有数，以便在干坯产生缺陷时，便于分析原因。
（四）粘接过程中，防风是最重要的，如果风大，或室内温度高，湿度小，应注意湿坯变化，必要时要边刷水，边粘接。
（五）模内湿坯的粘接也要坚持严格的技术要求
l、模内湿坯粘接要充分考虑坯体的含水情况，以混坯内表面不粘乎为直，一般在3小时以后即可进行。粘接的零部件和主体含水量要适宜，软硬相当。
2、粘坐便器类的档水板、泄水板等要先刷水用手捻软，也可刷稀泥浆，粘接后用手指沿粘接部位激平压实。模内湿坯粘接零部件，要求适当软一些，特别是零部件粘口部位要相对软一些，但是零部件不能变形，以免影响产品冲洗功能和坯体的整体收缩。
（六）坐便器的泄水板、立板粘接完成后，为保持湿坯洗净面的平整，可采取桂浆的方法，即用软胶皮带稠泥浆，在粘接处挂一层泥浆，待存放一定时间后，用绒布蘸水将挂桨部位与坯体表面擦平。
（七）粘接时强调挤出余浆，并将粘接的零部件与湿坯主体粘严粘实，然后用软胶皮刮走余浆，再用湿绒布将粘口擦干。
四、削口与削边
这项工作有时与割口同时进行，有时出于修湿坯的需要，在粘接完成后进行。创口与削边要求刃具特别是挽边的专用工具要锋利。
削口要平整，要防止断口裂。削边以模型对口缝和粘接处为主，要求达到与坯体表面平整的程度。削边时如发现崩纹裂，表明刃具钝，应停止削边，先修理刃具。
无论是削口和削边，完成后都要立即刷水，用湿绒布擦拭削口与削边部位，防止干燥过程中开裂。
五、打孔
产品的眼孔有：进水孔、泄水孔、安装孔、溢水孔、出水孔等。无论是长方形、正方形还是圆形眼孔，要求合乎规定尺寸、部位准确、无毛刺、不开裂、不变形。要求工具锋利，打眼要正直，不可歪扭。
六、整形
湿坯整形主要是矫正湿坯的变形。
湿坯整形要在最佳可塑状态下进行，因为坯体过软过硬都达不到整形效果。过硬时如强行整形容易造成坯体开裂。
有的产品湿坯整形时要用样板进行校正，如洗面器、厨房槽、水箱等。其它产品可按半成品要求进行。除整体变形的整理外，对局部变形也不可忽视，因为坯体干燥后就难以修整了。
整形一般在粘接完成后的一小时左右（可视坯体情况），或在擦湿坯之前进行，这样有利于控制和解决坯体规格方面的缺陷。
七、修湿坯
坯体粘接成为半成品后，即可进行修湿坯。但有的工厂把这个阶段的工作，放在干坯阶段进行，这和传统操作、泥浆配方有关。唐山陶瓷厂和一些厂讲究修湿坯。修湿坯有两个好处：
（－）修湿还便于防止产生质量缺陷，有些质量缺陷可以在湿坯阶段得到解决。
（二）可有效地降低粉尘浓度，而打磨干坯使土面二次飞扬，也不利于防止质量缺陷的产生，同时打磨坯体的时间延长，有些凸、凹、边、角不易修好，因而对外观质量也有影响。
修湿坯有一定难度，这是因为刚完成粘接的湿坯，坯体的含水量较高，如果处理不好容易造成还体变形。修湿坯主要有以下几项工作：
第一，清除坯体表面的成型脏，如残留在坯体表面的石膏、海绵、绒布等碎屑，用刀具将它们剔出，再用软坯泥堵平。
第二，对模型对口缝进行修整，用刀具或专用挠子把泥边削平，发现重坯裂及时修补，这比到干坯阶段再处理难度小些。
第三，坯体的局部变形（主要指凸凹），可以在修湿坯时进行校正，以免给修干坯造成困难或出现破损。
第四，对还体出现的棕眼、气泡等缺陷进行修补。
第五，对粘口部位多余的泥浆、泥条、泥屑进行技术处理；防止因干燥收缩造成质量缺陷。
修湿坯的技术要求是：
第一，凡动刀修坯处，必须平整，不能有二道棱或明显的坯体缺陷。刀削后及时擦水，防止开裂。
第二，必须使坯体的凸凹部位恢复原状，保持平整。
第三，保证眼孔无毛刺，还要检查服孔是否齐全、符合要求，不合格的眼孔要及时修补。
第四，检查坯体所用板、托。垫是否因不符合要求而造成湿坯缺陷。
八、擦湿坯
擦湿坯是湿坯加工的最后一项操作。擦湿坯的作用可以归结为两点：一是使湿坯上下内外的整体水分均匀，二是通过认真地擦拭，把湿坯的表面、粘口、模型对口缝、棱角处大致擦平擦光，这样可以减少干坯的加工量。
擦湿还一般在坯体偏硬一点时进行，但各厂情况不一，不能强求一致。总的说在坯体粘接完成2小时后进行，也可根据坯体具体情况分步骤进行。不能硬行擦坯，以免造成缺陷。
擦湿坯的重点是解决坯体外观不合质量要求的部位，如凸凹、粘口、刀削处等，通过擦湿坯解决这些缺陷。擦湿坯步骤分为：
（一）根据坯体软硬程度，同时考虑天气、室内干湿度、形状的繁简等因素，先用绒布蘸水细擦一遍。擦坯时要有重点部位，以坯体平整光滑符合外观质量的基本要求为原则，其中对平面、支撑部位注意不要用水过大，以免变形，对刀削处、模型对口缝、棕眼、气泡、成型脏处理后用绒布擦平。
（二）用海绵蘸清水擦第二次，水量不宜太大。擦这一遍目的是带走浑水，特别是凹处不许存有污水，以免将坯体浸坏。
（三）在下班前用低压灯照明，对坯体进行全面检查，目的是观察坯体在干燥收缩中有无产生缺陷。如果室内温度较高，或外面风大，可适当用绒布和塑料布将坯体的上部事先苦好，以保证整体收缩一致。
进行修粘，应具备以下前提条件：
第一，要有合乎质量要求并适合于修粘的湿坯。这种湿坯经过一定的技术处理，如通风加强收缩，或者是处理好粘接部位与粘接零件的结合，使之不因坯体含水量少而发生开裂，也不致因坯体含水量大而变形。就是说坯体要能在一定的时间内进行修坯和粘接。
第二，做好修粘的准备工作，如样板、刀具、眼孔工具、粘接用的特制泥浆、处理坯体软硬的布条等。
第三，修粘前要妥善处理好准备注浆用的各种模型，以便衔接操作。
湿坯修粘主要包括割口、挂浆、粘接、削边、打孔、找裂、整形、修湿坯、擦湿坯等。
一、割口
割口是指用木制样板（也称套子割去湿坯规定尺寸以外的多余部分，如坐便器的粘口处、低水箱类产品的上口部位，还有坐便器、蹲便器一次成型圈内侧割日等。
割口强调要割平，最重要的是防止出现断口裂等缺陷或粘接不严等问题。在割口时要充分考虑到坯体的软硬程度，如果坯体较软，割口时要防止变形；如果坯体较硬，割口时，坯体有掉茬，应防止断口裂。断口裂不同于其它裂，它非常细微，肉眼难以看到，只能在操作中留心才能察觉。操作要求：
（一）割口样板必须符合要求：尺寸合格，上口平齐，整体不歪扭变形。
（二）刃具必须锋利。如果刃具钝就会增大割口阻力而造成开裂。
（三）割口时应细心体会阻力大小，如果阻力大，就要留心割口部分有无断裂。如发现裂纹应停止操作，先粘好裂纹，修理工具。如坯体软割口应强调一次成功，不可反复多次，以免上口变形。如割口部位较硬，应在割口部位的外侧适当剧水，以起到湿润作用，或围上浸湿的布条。
（四）割口要按照顺序分一次或两次割完，如两次割日，接茬处要无明显痕迹。
（五）割口完成，为防止出现断口裂以及适应粘接的需要，用海绵刷水。
（六）割口要迅速，整个过程大约在2分钟左右，如果拖延时间太长，会引起湿坯干燥的变化而影响粘接。
二、挂浆
（一）粘接用的泥浆是用软坯和水调制的。在调制中要注意反复抽打，目的是排出泥浆中的空气，以免在粘口处所用泥浆出现气泡，造成外现缺陷。
（二）挂浆方法各厂不一，有的是用手直接挂桨，有的是用工具挂桨，不论何种方式，挂浆均要求挂均匀，同时不能使泥浆流到不用浆的部位。
（三）一次挂浆5～7个湿坯，不可一次挂完，以免泥浆起浆皮而妨碍粘接，如坐便器容易出现粘圈裂。
三、粘接
（一）粘接前要先了解粘接部件的含水量，做到主件和附件含水量大体一致。
（二）要求粘接主件和附件端正，无缺陷。
（三）粘接要做到“快”、“准”、“稳”、“细”。“快”，主要防止时间拖长，使粘口和零部件发生干燥变化。“准”，是要求一次粘接成功，部位准确无误。“稳”，是指稳妥，不可慌乱，要按粘接操作顺序有条不紊。“细”，是细心，对粘接中坯体发生的变化，每一项操作要做到心中有数，以便在干坯产生缺陷时，便于分析原因。
（四）粘接过程中，防风是最重要的，如果风大，或室内温度高，湿度小，应注意湿坯变化，必要时要边刷水，边粘接。
（五）模内湿坯的粘接也要坚持严格的技术要求
l、模内湿坯粘接要充分考虑坯体的含水情况，以混坯内表面不粘乎为直，一般在3小时以后即可进行。粘接的零部件和主体含水量要适宜，软硬相当。
2、粘坐便器类的档水板、泄水板等要先刷水用手捻软，也可刷稀泥浆，粘接后用手指沿粘接部位激平压实。模内湿坯粘接零部件，要求适当软一些，特别是零部件粘口部位要相对软一些，但是零部件不能变形，以免影响产品冲洗功能和坯体的整体收缩。
（六）坐便器的泄水板、立板粘接完成后，为保持湿坯洗净面的平整，可采取桂浆的方法，即用软胶皮带稠泥浆，在粘接处挂一层泥浆，待存放一定时间后，用绒布蘸水将挂桨部位与坯体表面擦平。
（七）粘接时强调挤出余浆，并将粘接的零部件与湿坯主体粘严粘实，然后用软胶皮刮走余浆，再用湿绒布将粘口擦干。
四、削口与削边
这项工作有时与割口同时进行，有时出于修湿坯的需要，在粘接完成后进行。创口与削边要求刃具特别是挽边的专用工具要锋利。
削口要平整，要防止断口裂。削边以模型对口缝和粘接处为主，要求达到与坯体表面平整的程度。削边时如发现崩纹裂，表明刃具钝，应停止削边，先修理刃具。
无论是削口和削边，完成后都要立即刷水，用湿绒布擦拭削口与削边部位，防止干燥过程中开裂。
五、打孔
产品的眼孔有：进水孔、泄水孔、安装孔、溢水孔、出水孔等。无论是长方形、正方形还是圆形眼孔，要求合乎规定尺寸、部位准确、无毛刺、不开裂、不变形。要求工具锋利，打眼要正直，不可歪扭。
六、整形
湿坯整形主要是矫正湿坯的变形。
湿坯整形要在最佳可塑状态下进行，因为坯体过软过硬都达不到整形效果。过硬时如强行整形容易造成坯体开裂。
有的产品湿坯整形时要用样板进行校正，如洗面器、厨房槽、水箱等。其它产品可按半成品要求进行。除整体变形的整理外，对局部变形也不可忽视，因为坯体干燥后就难以修整了。
整形一般在粘接完成后的一小时左右（可视坯体情况），或在擦湿坯之前进行，这样有利于控制和解决坯体规格方面的缺陷。
七、修湿坯
坯体粘接成为半成品后，即可进行修湿坯。但有的工厂把这个阶段的工作，放在干坯阶段进行，这和传统操作、泥浆配方有关。唐山陶瓷厂和一些厂讲究修湿坯。修湿坯有两个好处：
（－）修湿还便于防止产生质量缺陷，有些质量缺陷可以在湿坯阶段得到解决。
（二）可有效地降低粉尘浓度，而打磨干坯使土面二次飞扬，也不利于防止质量缺陷的产生，同时打磨坯体的时间延长，有些凸、凹、边、角不易修好，因而对外观质量也有影响。
修湿坯有一定难度，这是因为刚完成粘接的湿坯，坯体的含水量较高，如果处理不好容易造成还体变形。修湿坯主要有以下几项工作：
第一，清除坯体表面的成型脏，如残留在坯体表面的石膏、海绵、绒布等碎屑，用刀具将它们剔出，再用软坯泥堵平。
第二，对模型对口缝进行修整，用刀具或专用挠子把泥边削平，发现重坯裂及时修补，这比到干坯阶段再处理难度小些。
第三，坯体的局部变形（主要指凸凹），可以在修湿坯时进行校正，以免给修干坯造成困难或出现破损。
第四，对还体出现的棕眼、气泡等缺陷进行修补。
第五，对粘口部位多余的泥浆、泥条、泥屑进行技术处理；防止因干燥收缩造成质量缺陷。
修湿坯的技术要求是：
第一，凡动刀修坯处，必须平整，不能有二道棱或明显的坯体缺陷。刀削后及时擦水，防止开裂。
第二，必须使坯体的凸凹部位恢复原状，保持平整。
第三，保证眼孔无毛刺，还要检查服孔是否齐全、符合要求，不合格的眼孔要及时修补。
第四，检查坯体所用板、托。垫是否因不符合要求而造成湿坯缺陷。
八、擦湿坯
擦湿坯是湿坯加工的最后一项操作。擦湿坯的作用可以归结为两点：一是使湿坯上下内外的整体水分均匀，二是通过认真地擦拭，把湿坯的表面、粘口、模型对口缝、棱角处大致擦平擦光，这样可以减少干坯的加工量。
擦湿还一般在坯体偏硬一点时进行，但各厂情况不一，不能强求一致。总的说在坯体粘接完成2小时后进行，也可根据坯体具体情况分步骤进行。不能硬行擦坯，以免造成缺陷。
擦湿坯的重点是解决坯体外观不合质量要求的部位，如凸凹、粘口、刀削处等，通过擦湿坯解决这些缺陷。擦湿坯步骤分为：
（一）根据坯体软硬程度，同时考虑天气、室内干湿度、形状的繁简等因素，先用绒布蘸水细擦一遍。擦坯时要有重点部位，以坯体平整光滑符合外观质量的基本要求为原则，其中对平面、支撑部位注意不要用水过大，以免变形，对刀削处、模型对口缝、棕眼、气泡、成型脏处理后用绒布擦平。
（二）用海绵蘸清水擦第二次，水量不宜太大。擦这一遍目的是带走浑水，特别是凹处不许存有污水，以免将坯体浸坏。
（三）在下班前用低压灯照明，对坯体进行全面检查，目的是观察坯体在干燥收缩中有无产生缺陷。如果室内温度较高，或外面风大，可适当用绒布和塑料布将坯体的上部事先苦好，以保证整体收缩一致。
