卫生陶瓷模内湿坯的技术要求
模内湿坯指未脱模的坯体，它的质量直接关系到下一道修粘工序。如果坯体有缺陷，就难以制成合格的半成品。对湿坯的技术要求主要有以下几方面。
一、准确掌握揭模时间和脱模方法
这里主要指双面吃浆的产品和有关零部件，如洗面器类、厨房槽类产品以及坐便器水圈一次注浆成型的产品。这些产品模型都是由凸凹两扇组成，揭模至关重要。
（一）揭模要全面考虑模型、泥浆、坯体的各种因素。新模、浑水、重力，要比中期模型、浑水、中力揭模早。从时间上说，使用新模型漏浆完成后，可在10分钟左右揭模。这是因为新模型吃浆能力强，坯体收缩快，如果揭模时间延长容易造成坯体开裂。模型晚期湿度比较大，揭模的时间要延长，一般在漏浆后3O分钟至6O分钟。从漏浆完成到揭模，这段时间是坯体的巩固阶段。在这个阶段坯体在模内完成第一次收缩并使湿还能适应和承受脱模，因此要根据具体情况掌握揭模时间。
（二）揭模要二人合作，协调一致，不可强行脱模，否则会造成湿坯的破损。
（三）双面吃浆中要掌握凸面模型的干湿度，凸扇模型一般含水量高，要延长揭模时间，不然模内湿坯会随模型带出，造成坯体破损。如果模型干，则可适当提前揭模，防止造成开裂缺陷。
（四）揭模时，凸扇模型要求正直，不可偏或歪，防止刮坏湿坯。
二、准确判断和处理模内湿坯出现的各种缺陷
模内湿坯出现质量缺陷后，可通过观察缺陷的特征，发现在模型、擦模、注浆、漏浆、揭模、泥浆性能等方面的问题。
揭模后，要注意观察湿坯是否有开裂、变形、坍塌等缺陷。如果发现有开裂，要判断是模型本身造成，是泥浆性能有变化，还是擦模有失误，以便第二天进行纠正。如果是泥浆问题，如流动性差、泥浆温度高、比重大或小，应及时报告车间或有关部门进行调整，或在第二天改变操作方法。
（一）湿坯开裂缺陷的分析
湿坯开裂，一般是擦模方法不当，模型含水量小，吸收泥浆水分能力强；’或是模型湿度大，坯体某一部位或整体收缩慢；泥浆流动性强，坯体板硬，收缩决或不均匀；揭模时间掌握不准，提前揭模或错后揭模都容易造成坯体开裂。
1、如是因为泥浆性能变化造成的开裂，会大部分湿坯都有这种缺陷。这时就应研究泥浆的变化以便采取措施。
2、擦模失误造成的缺陷有时也带普遍性，但是在同一品种，同一环境也有个别品种的坯体产生缺陷，因此要加以区别，进行具体分析。
3、揭模不当主要反映在坯体的凹面处有撕裂或变形。
（二）湿坯变形的分析
湿坯变形同样也有上述因素，但是有所不同。
1、泥浆性能的变化。如泥浆温度在30℃以上，10℃以下，泥浆流动性、渗透性差或稠化度高，都容易造成坯体变形或坍塌。如这种缺陷是不分品种的，就可以断定是泥浆问题。
2、擦模造成的坍塌。某一品种的主要部位（如水箱类产品的上口部位），或是某一个操作工的产品有这种缺陷。发生这种情况，应对擦模进行调整。
3、揭模过早。楼内湿坯尚未巩固便揭模也容易造成模内湿坯的变形和坍塌。特别是模型含水量高，或使用晚期模型，容易产生这种缺陷。
三、注重模内湿坯的养护和管理
湿坯在模内形成，并不意味着湿坯就能顺利进入下一道工序，因为湿坯还有一段巩固时间，也可以称为“二次巩固”。这种巩固是为湿坯彻底脱模和进行修粘创造条件。特别是当天注浆当天修坯的产品更应注意。如蹲1号产品、洗面器类产品，当天就要彻底脱模，而有的需要隔夜脱模，因此要特别注意养护。主要办法有：
（一）需要当天脱模的湿坯，要保证湿坯充分收缩，具备彻底脱模的技术条件。主要办法是直接通风和间接通风，以解决坯体含水量高、脱模困难的问题。如果坯体板硬 ，则应抓紧修粘或采取坯体苫盖等项措施，防止因收缩过急造成其它缺陷。
（二）需要隔夜脱模的湿坯，要根据室内干湿度、模型的湿干，特别是坯体含水量的高低进行养护，主要办法是将坯体苫盖好。一般情况下，坯体要存放12小时，苫坯时可选用绒布、塑料布。如果零部件，如坐便器水圈，要往绒布上洒些水，然后再用塑料布盖严，防止零部件硬化。第二天开工前先检查模内湿坯和脱模的零部件的含水量，尽量保持含水量一致，以免因此造成收缩不一致而开裂。
（三）如模内湿坯含水量大，则不要苫盖，以免影响第二天湿坯脱模。
（四）需要在模修整的湿坯，用水量要少，用力要小，以防造成湿坯缺陷。
一、准确掌握揭模时间和脱模方法
这里主要指双面吃浆的产品和有关零部件，如洗面器类、厨房槽类产品以及坐便器水圈一次注浆成型的产品。这些产品模型都是由凸凹两扇组成，揭模至关重要。
（一）揭模要全面考虑模型、泥浆、坯体的各种因素。新模、浑水、重力，要比中期模型、浑水、中力揭模早。从时间上说，使用新模型漏浆完成后，可在10分钟左右揭模。这是因为新模型吃浆能力强，坯体收缩快，如果揭模时间延长容易造成坯体开裂。模型晚期湿度比较大，揭模的时间要延长，一般在漏浆后3O分钟至6O分钟。从漏浆完成到揭模，这段时间是坯体的巩固阶段。在这个阶段坯体在模内完成第一次收缩并使湿还能适应和承受脱模，因此要根据具体情况掌握揭模时间。
（二）揭模要二人合作，协调一致，不可强行脱模，否则会造成湿坯的破损。
（三）双面吃浆中要掌握凸面模型的干湿度，凸扇模型一般含水量高，要延长揭模时间，不然模内湿坯会随模型带出，造成坯体破损。如果模型干，则可适当提前揭模，防止造成开裂缺陷。
（四）揭模时，凸扇模型要求正直，不可偏或歪，防止刮坏湿坯。
二、准确判断和处理模内湿坯出现的各种缺陷
模内湿坯出现质量缺陷后，可通过观察缺陷的特征，发现在模型、擦模、注浆、漏浆、揭模、泥浆性能等方面的问题。
揭模后，要注意观察湿坯是否有开裂、变形、坍塌等缺陷。如果发现有开裂，要判断是模型本身造成，是泥浆性能有变化，还是擦模有失误，以便第二天进行纠正。如果是泥浆问题，如流动性差、泥浆温度高、比重大或小，应及时报告车间或有关部门进行调整，或在第二天改变操作方法。
（一）湿坯开裂缺陷的分析
湿坯开裂，一般是擦模方法不当，模型含水量小，吸收泥浆水分能力强；’或是模型湿度大，坯体某一部位或整体收缩慢；泥浆流动性强，坯体板硬，收缩决或不均匀；揭模时间掌握不准，提前揭模或错后揭模都容易造成坯体开裂。
1、如是因为泥浆性能变化造成的开裂，会大部分湿坯都有这种缺陷。这时就应研究泥浆的变化以便采取措施。
2、擦模失误造成的缺陷有时也带普遍性，但是在同一品种，同一环境也有个别品种的坯体产生缺陷，因此要加以区别，进行具体分析。
3、揭模不当主要反映在坯体的凹面处有撕裂或变形。
（二）湿坯变形的分析
湿坯变形同样也有上述因素，但是有所不同。
1、泥浆性能的变化。如泥浆温度在30℃以上，10℃以下，泥浆流动性、渗透性差或稠化度高，都容易造成坯体变形或坍塌。如这种缺陷是不分品种的，就可以断定是泥浆问题。
2、擦模造成的坍塌。某一品种的主要部位（如水箱类产品的上口部位），或是某一个操作工的产品有这种缺陷。发生这种情况，应对擦模进行调整。
3、揭模过早。楼内湿坯尚未巩固便揭模也容易造成模内湿坯的变形和坍塌。特别是模型含水量高，或使用晚期模型，容易产生这种缺陷。
三、注重模内湿坯的养护和管理
湿坯在模内形成，并不意味着湿坯就能顺利进入下一道工序，因为湿坯还有一段巩固时间，也可以称为“二次巩固”。这种巩固是为湿坯彻底脱模和进行修粘创造条件。特别是当天注浆当天修坯的产品更应注意。如蹲1号产品、洗面器类产品，当天就要彻底脱模，而有的需要隔夜脱模，因此要特别注意养护。主要办法有：
（一）需要当天脱模的湿坯，要保证湿坯充分收缩，具备彻底脱模的技术条件。主要办法是直接通风和间接通风，以解决坯体含水量高、脱模困难的问题。如果坯体板硬 ，则应抓紧修粘或采取坯体苫盖等项措施，防止因收缩过急造成其它缺陷。
（二）需要隔夜脱模的湿坯，要根据室内干湿度、模型的湿干，特别是坯体含水量的高低进行养护，主要办法是将坯体苫盖好。一般情况下，坯体要存放12小时，苫坯时可选用绒布、塑料布。如果零部件，如坐便器水圈，要往绒布上洒些水，然后再用塑料布盖严，防止零部件硬化。第二天开工前先检查模内湿坯和脱模的零部件的含水量，尽量保持含水量一致，以免因此造成收缩不一致而开裂。
（三）如模内湿坯含水量大，则不要苫盖，以免影响第二天湿坯脱模。
（四）需要在模修整的湿坯，用水量要少，用力要小，以防造成湿坯缺陷。
