各类产品尽管加工方法不同，但是干坯修整是必要的，不可忽视的，否则就不能保证卫生瓷半成品质量。在修坯中也要防止坯体产生缺陷，并修整那些能修整的带缺陷的坯体。现将修坯重点部位分别叙述如下。
一、不同产品的修坯重点部位
（－）坐便器类产品
坐便器因其结构复杂，修坯时必须注意：
1、眼孔部位符合规定要求的尺寸，既不能无标准地扩大，也不能缩小，眼孔本身无毛刺。这样烧成瓷件后才能给配套安装创造条件。
2、粘接部位如粘板、粘圈、粘管、渍泥条等部位，应该在无开裂、变形的前提下，保证坯体表面的平整、光滑、无坑凹、无疙瘩。
3、产品表面无各种脏点、棕眼和密集的小气泡，同时讲究产品的线条规整，不能任意修坯，造成与原形不符的废品。
4、坐便器还体的冲洗功能也要在修坯时进行检验，即用海绵球检验。如不能过球又不能解决，视为废品。同时在水道处不能有土面、积水，以免影响成瓷后的冲洗功能。
5、检查坯体有无整体变形或局部变形。整体变形一般情况下不能修复，如局部变形可在修还中调整，但如修复难度太大，则不能迁就。
（二）洗面器类产品
洗面器类产品修坯的重点是洗净面、两帮和靠墙安装面。一般情况下洗净面应光滑平整、无凸凹，线条规整。然后检查两帮是否有变形，靠墙安装面是否变形（弯曲）。再一个是眼孔。洗面器的漫水眼、安装眼等要符合规定要求，下水口要规矩，而不能因修坯的疏忽而造成变形。
（三）洗涤槽类产品
重点部位主要是水圈，要平整，不能出二道棱，坯体底沟、下沿处不能有裂和积水，下水眼部的安装铜活部位要符合安装尺寸要求，不能任意扩大和缩小，以免影响安装配件。链子眼不能有毛刺，两大帮要平直。检查半成品是否变形应使用直尺量对角线尺寸或用平板量洗涤槽上口。
（四）水箱类产品
水箱类产品中低水箱修坯时重点在上口、四个平面和眼孔。高水箱重点在上口、链条眼和底部。上口部位强调要平，不能因高低不平而影响水箱盖的质量。平面部位要防止变形，防止出现棕眼和凸凹处，眼孔部位要符合标准规定，不然会影响配件的安装。
二、修坯工具
修坯工具必须锋利和规整。主要有以下几种工具：
（一）平刮子。这种工具呈半圆形，一般使用于修平面。尺寸如图4-42。
（二）圆刮子。呈双弧形，尺寸如图4-43，适用于刮凹面。
（三）月牙刮子。（见图4-44）。适用于刮凸面，如返水管坯体凸起面模型对口缝痕迹。
刮子在使用边为S边，为双面刃，刃宽在5-10毫米。刮坯时手握W边，根据所刮坯体的凹凸程度，改变刮子面同坯体表面的角度。
刮子每天必须用锉刀锉锋利，同时要求不要有毛刺，不然反而会划坏坯子。如不修理或刮子不锋利，会给坯体造成小裂。如刮子不规则，不但使坯体达不到质量要求，而且会产生人为的质量缺陷。
（四）刀具
脱模湿坯要进行修粘。刀子主要是用于湿坯的割、挖、削、钻等。割口刀子用于低水箱、蹲便器、坐便器的割口，主要以割平面为主。这种刀子为钢质刀片。其长度Y=150-200毫米，宽度K=15-25毫米为最佳。刀尖长度J=40-60毫米。使用部位为S边，锉出刀刃宽度一般在8-10毫米。如图4-45
特殊型适用于一次成型开圈式坐便器的割口圈。其形状及尺寸如图4-46，使用部位S边。
挖异形小孔刀子主要用于挖洗面器的长条形溢水孔。这种溢水孔在洗面器洗净面，位置特殊，只能用这种异形刀具完成挖孔任务。刀具用小钢锯条制作。如图4-47。
螺台刀子用来钻坯体安装眼，使用时左右旋转即可，这种刀具也用钢质刀片做成。如图4-48
找裂刀子同割口用的普通刀子基本相同。但刀尖可短些，刀刃可窄些（5毫米）。
（五）挠子
挠子主要应用于湿坯修坯。如洗面器的帮棱角、坐便器的圈边、底边、卷槽圈边、蹲便器的圈边等，按实际用途可分成三种：
1、棱角挠子。挠出的坯体边棱呈定型的棱角，适用于棱角特定要求的产品。（见图4-49）
2、平面挠子。主要用于坐便器圈、胎粘接处，使之平滑无凹凸。（见图4-50）
3、圆角挠子。用它刮出坯体边角呈圆弧状再经擦坯达到圆棱。（见图4-51）
上述几种修坯工具必须经常修理，保持锋利，不然在修坯过程中会产生开裂质量缺陷。
在卫生瓷修坯过程中还有一些眼孔专用工具和专用样板等，可结合产品特点和技术要求制作。
三、修干坯既要强调外观质量，也要注意其它质量缺陷的预防
在修干坯时，（1）坯体表面的石膏脏、绒布、海绵脏和泥片屑，务必清除干净，以防造成成品外观缺陷。（2）要用混水擦坯，以浆水糊住坯体表面的棕眼，以免影响成品外观质量。（3）坯体本身有气泡，一般在5毫米左右，可以用干坯碎块堵，然后用硬物轧实。如果气泡超过5毫米，则要看能否堵，若不能堵，可用刮子刮平，使之没有明显的痕迹，以不影响外观为好。如果气泡较大，气泡又有一定深度，则视为废品。（4）坯体表面的明显凸凹一定要刮平。（5）坯体某一部位如有长10毫米，深2毫米左右的小裂，可以用刮子刮到无裂为止，然后将周围部位刮乎，以不影响外观为好。（6）还体注浆眼有泥迹的部位要用刀具刮掉，防止成品出现泥缕缺陷。
要讲究于坯擦坯。坯体打磨以后，坯体内外不应有土面，要用绒布或毛巾擦坯。第一遍水可稍多一点，从里向外，从上到下，尤其是动过刮子或砂纸的部位，以及粘口部位要用力擦好。第二遍用清水、海绵把第一遍擦坯的浑水带净，使坯体光滑干净。擦水中要防止泥水积存在坯体的某一部位，以免发生水浸，造成坯体水浸部位开裂。应该注意的是，如坯体含水量较高应少蘸些水，以防坯体被水浸坏。擦坯用水要勤换，不要使用过于浑浊的脏水。擦坯完成后，要用手灯检查坯体在打磨中有无遗漏部位，检查坯体外观是否合乎质量要求，如不符合应进一步修整。检查时一看坯体洗净面、隐蔽面，二看眼孔，三看模型对口缝，四看粘口部位，五看打磨干坯时缺陷部位技术处理的效果，六看有无积水。
擦坯完成后进行干坯抹油找裂，这是陶瓷行业一个传统的经验做法。其操作要求如下：
1、抹油（煤油）找裂的坯体必须是经过干燥的全干坯体，半干的坯体和含水量较高的半成品效果不好。
2、抹油开始前，先用海绵蘸清水将需要抹油部位擦一下，然后用扁笔蘸煤油抹擦水部位，边抹边用灯映照，并且集中精力观察，一般有裂纹处，裂纹会迅速吸油，形成一条黑色痕迹。一旦有这种现象可用刮子一层一层地刮坯体，刮至黑色痕迹完全消失为止。这种裂纹如太深则不能修补。抹油找裂按经验作法称"三到"，即笔到，灯到，眼到，要集中精神找裂。
3、找裂也不是整个坯体全用油抹一遍，一般是粘口部位或湿坯有粘裂的地方，以及有疑问的部位。
4、从擦水、抹油到观察，时间越短越好，施的时间过长不容易发现裂纹。
修坯完成后，在产品隐蔽写清工号和修坯日期（一律用阿拉伯数字），以备再次发现缺陷时便于查找原因。
