影响卫生陶瓷泥浆性能的主要因素及控制方法
影响泥浆性能的因素主要有三个方面：第一，各厂配方和使用的各种原料不同，加工方法和其他主客观条件；第二，矿物组成，颗粒形状和大小，分散状态等许多因素对它有影响；第三，可塑性粘土用量，电解质的选用和用量，泥浆细度，水分，比重，温度不当。以上各点都会不同程度地影响泥浆性能，但是主要有以下几点：
（一）泥浆的组成不同，会直接影响泥浆的流动性，悬浮性和渗透性。注浆用的泥浆，要充分考虑到成型的需要，以能不能成型，能不能顺利完成制坯为前提。如果泥浆配方中可塑性粘土用量少，用这样的泥浆注浆，吃浆快，干燥快，但坯体强度差，泥浆沉淀，坯体容易出现裂纹，这时应考虑增加可塑性粘土。
反之，泥浆中强可塑性粘土用量过大，则成型渗透性差，坯体不易脱模，流动性和空浆性能也差，这样也不利于制坯。当然，一个配方是由多种原料构成，但是首先要考虑的是可塑性粘土的用量及比例。在控制方法上，要求强调粘土用量，同时要注意粘土质量的变化。因为即使是同一种粘土，它的性能也经常发生变化。如果用黑色紫木节，泥浆流动性比浅色紫木节差些。
又如彰武土经过风化，可塑性增强了，但泥浆流动性变差了。坯体比较溏软，这是因为彰武土含有很微细的硫化铁，经过很长时间的雨水和空气的作用，硫化铁变成硫酸亚铁继续与水的氧作用，生成黄色的三价铁的碱式盐。
白色的彰武土变黄，铁离子和硫酸根离子都是泥浆凝聚的物质，因此，泥浆流动性变差了，这是彰武土风化后的变化。但是另一方面，可塑性大大增强了，具有泥坯适用性强的特点。这样就要在电解质上进行调整，以适应生产。
（一） 泥浆用水
水质对泥浆性能也有一定影响，在原料处理工序中水被用来作为洗涤剂及悬浮介质。
水的PH值会影响泥料的可塑性。在制备泥浆中，对水中的杂质要注意，通常要求以较少的水达到较好的流动度。水中钙镁离子和硫酸根离子都能促进泥浆凝聚。理想的注浆用水最好是不含任何处来的溶解物，当然不是意味着用蒸馏水。因此要保持水的澄清而不应夹带黄泥沙，还要控制水的酸碱度及硬度，并控制矿物质。泥浆的用水量，根据生产实践，流动性在3′30″~ 4′40″情况下，水分控制在33~39.5%为宜。流动性在5′~ 6′30″，水分控制在40%左右，这样利于注浆成型
（二） 泥浆的细度
泥浆的细度会影响悬浮性，渗透性和坯体的抗折强度。注浆成型要求的泥浆细度比较严格，一般要求为万孔筛余1~2%，但是细度过细，则会延长吃浆时间，坯体容易瘫塌。如果颗粒太粗，半成品抗折强度低，加工性能变差，若是双面吃浆则在接茬部份造成吃浆不实，容易造成开裂。因此必须在出磨前对细度进行检测。从悬浮性来说，泥浆太粗容易沉淀，管道输送泥浆，容易造成堵塞。
（三） 电解质的引入
电解质是注浆用泥浆中不可缺少的添加物。电解质中的碳酸钠要注意防潮，使用前必须进行分析检定。遇有受潮，必须加热后方能使用，或在补充电解质时，进行量的调整。对于水玻璃则要注重比重，一般比重为1.5~1.55，烧失量为55%左右，其中SiO2含量32~34%，Na2O含量11~13%。另一点是模数（SiO2 / Na2O）模数>4的水玻璃，放置很久会析出胶体SiO2，因此使用时必须注意，模数即硅钠比值，一般控制在2.1~2.5左右为宜。同时水玻璃要定点供应。水玻璃的硅钠比值和比重要经常检测，这样才能保证泥浆性能的稳定。电解质的使用量一般为0.5~0.7%,即5~7千克 / 吨。
（四） 泥浆的温度
泥浆的温度是影响其流动性的外界因素。它对泥浆的性能和制坯影响很大。一般情况下，泥浆的温度在15~28℃。泥浆温度适当提高可以提高石膏模型的吸水性和泥浆的流动性，但是超过35℃会使模内湿坯瘫塌或在坯体内表面出现梗子和凸凹不平。温度太低，则会影响吃浆速度，模型含水量高，坯体脱模困难。因此控制泥浆温度在注浆成型中十分重要。控制的方法：
①要做到新泥浆陈腐后使用，即不要使用刚出磨的热泥浆；
②存放泥浆的池，罐要远离热源；
③强调新泥。回浆泥，回坯泥浆混合使用；
④发现泥浆温度超过规定，要在注浆时用手搅拌放凉，或通过管道放浆，同时要根据浆温度掌握擦模方法，防止模内坯体出现塌陷。
（五） 泥浆的真空处理
泥浆在陈腐后即投入使用。使用前要经过搅拌和真空处理。因为搅拌可使泥浆的组成均匀并保持悬浮状态，减少分层现象，并使电解质的作用更完全。搅拌的方法；如用泥缸或敞口的容器，可用搅拌机或搅拌工具进行搅拌，如果是密封的泥浆罐可用压缩空气进行搅拌，压力一般为1.1MPa左右。搅拌后泥浆中仍含有部分气体。为了保证制坯质量，应进行真空脱气处理，时间为30~40分钟，真空度93310Pa，使泥浆排出所含气体，利于成型注浆。
（六） 回浆和回坯泥的处理
在使用的泥浆中，主要由回泥和回坯泥组成，只有少部分补充的新泥，约占三分之一左右。回浆泥要过筛除铁。回坯泥或是搅拌回坯或是入磨回坯，都要进行相应的技术处理，只有这样才能保证泥浆质量。这样做的目的是排除回浆泥和回坯泥中的杂质，不然杂质混入会造成成品或半成品质量缺陷。回坯泥补加电解质要慎重。废坯回磨一般不必补加电解质，如果回坯泥本身流动性不好，可以适当补充电解质，但是量要适当，以防止电解质由量变而引起质变。
（一）泥浆的组成不同，会直接影响泥浆的流动性，悬浮性和渗透性。注浆用的泥浆，要充分考虑到成型的需要，以能不能成型，能不能顺利完成制坯为前提。如果泥浆配方中可塑性粘土用量少，用这样的泥浆注浆，吃浆快，干燥快，但坯体强度差，泥浆沉淀，坯体容易出现裂纹，这时应考虑增加可塑性粘土。
反之，泥浆中强可塑性粘土用量过大，则成型渗透性差，坯体不易脱模，流动性和空浆性能也差，这样也不利于制坯。当然，一个配方是由多种原料构成，但是首先要考虑的是可塑性粘土的用量及比例。在控制方法上，要求强调粘土用量，同时要注意粘土质量的变化。因为即使是同一种粘土，它的性能也经常发生变化。如果用黑色紫木节，泥浆流动性比浅色紫木节差些。
又如彰武土经过风化，可塑性增强了，但泥浆流动性变差了。坯体比较溏软，这是因为彰武土含有很微细的硫化铁，经过很长时间的雨水和空气的作用，硫化铁变成硫酸亚铁继续与水的氧作用，生成黄色的三价铁的碱式盐。
白色的彰武土变黄，铁离子和硫酸根离子都是泥浆凝聚的物质，因此，泥浆流动性变差了，这是彰武土风化后的变化。但是另一方面，可塑性大大增强了，具有泥坯适用性强的特点。这样就要在电解质上进行调整，以适应生产。
（一） 泥浆用水
水质对泥浆性能也有一定影响，在原料处理工序中水被用来作为洗涤剂及悬浮介质。
水的PH值会影响泥料的可塑性。在制备泥浆中，对水中的杂质要注意，通常要求以较少的水达到较好的流动度。水中钙镁离子和硫酸根离子都能促进泥浆凝聚。理想的注浆用水最好是不含任何处来的溶解物，当然不是意味着用蒸馏水。因此要保持水的澄清而不应夹带黄泥沙，还要控制水的酸碱度及硬度，并控制矿物质。泥浆的用水量，根据生产实践，流动性在3′30″~ 4′40″情况下，水分控制在33~39.5%为宜。流动性在5′~ 6′30″，水分控制在40%左右，这样利于注浆成型
（二） 泥浆的细度
泥浆的细度会影响悬浮性，渗透性和坯体的抗折强度。注浆成型要求的泥浆细度比较严格，一般要求为万孔筛余1~2%，但是细度过细，则会延长吃浆时间，坯体容易瘫塌。如果颗粒太粗，半成品抗折强度低，加工性能变差，若是双面吃浆则在接茬部份造成吃浆不实，容易造成开裂。因此必须在出磨前对细度进行检测。从悬浮性来说，泥浆太粗容易沉淀，管道输送泥浆，容易造成堵塞。
（三） 电解质的引入
电解质是注浆用泥浆中不可缺少的添加物。电解质中的碳酸钠要注意防潮，使用前必须进行分析检定。遇有受潮，必须加热后方能使用，或在补充电解质时，进行量的调整。对于水玻璃则要注重比重，一般比重为1.5~1.55，烧失量为55%左右，其中SiO2含量32~34%，Na2O含量11~13%。另一点是模数（SiO2 / Na2O）模数>4的水玻璃，放置很久会析出胶体SiO2，因此使用时必须注意，模数即硅钠比值，一般控制在2.1~2.5左右为宜。同时水玻璃要定点供应。水玻璃的硅钠比值和比重要经常检测，这样才能保证泥浆性能的稳定。电解质的使用量一般为0.5~0.7%,即5~7千克 / 吨。
（四） 泥浆的温度
泥浆的温度是影响其流动性的外界因素。它对泥浆的性能和制坯影响很大。一般情况下，泥浆的温度在15~28℃。泥浆温度适当提高可以提高石膏模型的吸水性和泥浆的流动性，但是超过35℃会使模内湿坯瘫塌或在坯体内表面出现梗子和凸凹不平。温度太低，则会影响吃浆速度，模型含水量高，坯体脱模困难。因此控制泥浆温度在注浆成型中十分重要。控制的方法：
①要做到新泥浆陈腐后使用，即不要使用刚出磨的热泥浆；
②存放泥浆的池，罐要远离热源；
③强调新泥。回浆泥，回坯泥浆混合使用；
④发现泥浆温度超过规定，要在注浆时用手搅拌放凉，或通过管道放浆，同时要根据浆温度掌握擦模方法，防止模内坯体出现塌陷。
（五） 泥浆的真空处理
泥浆在陈腐后即投入使用。使用前要经过搅拌和真空处理。因为搅拌可使泥浆的组成均匀并保持悬浮状态，减少分层现象，并使电解质的作用更完全。搅拌的方法；如用泥缸或敞口的容器，可用搅拌机或搅拌工具进行搅拌，如果是密封的泥浆罐可用压缩空气进行搅拌，压力一般为1.1MPa左右。搅拌后泥浆中仍含有部分气体。为了保证制坯质量，应进行真空脱气处理，时间为30~40分钟，真空度93310Pa，使泥浆排出所含气体，利于成型注浆。
（六） 回浆和回坯泥的处理
在使用的泥浆中，主要由回泥和回坯泥组成，只有少部分补充的新泥，约占三分之一左右。回浆泥要过筛除铁。回坯泥或是搅拌回坯或是入磨回坯，都要进行相应的技术处理，只有这样才能保证泥浆质量。这样做的目的是排除回浆泥和回坯泥中的杂质，不然杂质混入会造成成品或半成品质量缺陷。回坯泥补加电解质要慎重。废坯回磨一般不必补加电解质，如果回坯泥本身流动性不好，可以适当补充电解质，但是量要适当，以防止电解质由量变而引起质变。
