一、洗面器类
（一）3号洗面器（560毫米洗面器。图4-12）
这种产品比较普遍。从工艺上说，注浆成型有把模型摆在地面上的，也有特模型放在专用架子上的，操作要点基本相同。
1、清扫模型：掸净模型内表面，注意清理城毛、石膏渣、破布毛、海绵颗粒、对口缝泥片。吹净小石膏芯的浮尘、滑石粉，然后固定位置。
2、擦模。擦楼重点放在凹面模型，在凹面模型中又以锅、靠墙帮、侧帮、皂盒等部位为重点。不同部位擦模用水亦应不同。
①新模型表面有一层油或因使用脱模剂，模型内表面不易吸浆，因此先用白布擦，再喷水，控制模型含水量。
②擦楼用水要一次量准，一般约 10公斤水加半公斤泥浆，搅拌成浑水，在双面吃浆处、悬立面、大平面用力擦模，使浑水和模型本身的石膏浆相混合，以防止坯体在模内过早脱模。如模型使用到中期，应适当减少浑水中泥浆的加入量。一般情况下，凸扇模型用力要小于凹扇。湿模、老模应考虑减少用水量和擦模力度，防止坯体因不能及时脱模而造成模内收缩开裂，同时空气狠要保证畅通。
3、合模。模型擦好后立即合模，合模二人合作要用力一致，要防止磕坏模型内表面。合楼时对口缝要严紧不错口，同时注意不能使模型外表面的异物落入模内。
4．紧固模型。用卡具将模型紧固，紧固时先检查对口缝是否夹垫异物。紧固用力要适当，防止卡坏模型。
5、注浆。注浆分容器注浆和管道注浆两种。使用容器注浆要先测量泥浆比重。泥浆要搅拌均匀，如泥浆温度高要适当放凉，防止因装热出现泥缕或坯体坍塌。
管道注浆，在注浆前把管道内和胶管内的空气和余浆放出，以防注泡和棕眼缺陷的发生。注浆时先启动分支管道总阀门，然后按顺序启动每个模型下小阀门，注浆要慢、稳，注浆的同时再次检查空气眼是否畅通。注浆完成后及时向注浆石膏碗添浆，一小时后再检查是否空浆，以防因供装不足造成坯体破损。
6．放浆。放浆（即漏浆）在保证坯体厚度要求的前提下才能进行，按标准要求为9～11毫米，超过这个厚度坯体太软容易塌活，双面吃浆部分会形成外硬内软，因此而产生隐蔽裂。坯体薄则容易造成服口部位吃浆不实，湿坯拐角处开裂。
放浆前先将管道内余浆放出。
放浆速度要慢，注意保持空气眼畅通，防止因空气狠堵塞使坯体被抽塌。
放浆时，不论是地面注浆，还是使用专用架注浆，都要注意模型在漏浆时的角度，以免因角度不当出现存浆裂。一般情况下，模型最高点与最低点相差250毫米左右。
放浆后放掉夹板，模型内坯体进行一次巩固。
7、揭模。模型内湿坯在放浆后，需要巩固一定的时间才能揭榜，这称为一次巩固。揭模时间要充分考虑产品的体积大小、繁简程度，也要考虑模型的新、旧、湿、干。一般情况下，新模型放浆后，静放（模型放手）30分钟即可；中期模型属含水量较低的，需要巩固1～1．5小时左右；老模型和湿模型要巩固2～3小时，特别是大型洗面器更应注意。如发现揭模早，坯体坍塌或粘模，应停止揭模。如发现坯体已经开裂，应抓紧揭模。如搞模拖延时间过长，容易将凹坯体整个带到凸面上。还要防止强行揭模，以免造成模型损坏。
凸扇模型揭开后进行二次巩固。
揭模后。坯体在凹扇模内巩固一定时间，时间长短视湿坯情况而定。然后用木托将湿坯从凹扇模内脱模。在湿坯彻底脱模时，要两人合作，要轻拿轻放，防止坯体变形。
8、修湿坯。湿坯放在托子上，在固定的架子上开始修整湿坯。主要步骤有：找裂（原湿坯在凹扇模内即先找凹面湿坯有无开裂），湿还全部脱模后即可找背面裂。在找裂的同时，按标准要求打眼孔。打眼孔时防止眼孔部位塌活变形。
如能在当天将坯体戳起来将坯体由卧放改立放，则可修整坯体。如不能，可用绒布和塑料布苫好，第二天一早戳坯。
戳坯时，坯体靠墙帮的底部要有一定斜度，一般为20o角，保证坯体整体收缩。放好后用专用工具削边，边削边边擦水防止开裂。在此过程中挖滥水眼，注意溢水眼要光滑无毛刺，不得出斜坡，以免造成裂溢术眼缺陷。
9、擦湿坯。修湿坯完成后，用条帚扫净泥边，用净水绒布擦拭湿坯，重点在刀削处、对口缝处、眼孔处，以洗净面为主，同时整理两个侧帮，然后用样板整形。
10、检查湿坯干燥收缩情况。开工时要注意检查修整过的湿坯足否有开裂、变形等缺陷。湿坯经过24小时丁燥从石膏板取下入架，架子要平整，以避免开裂或变形，然后转入下道工序，三天后即可修平坯。
对3号洗面器产品应重点注意靠墙帮、两侧帮是否有变形，泄水眼、进水眼、溢水眼、出水口是否有开裂，锅部洗净面是否规整。
（二）13号洗面器（410毫米脸盆，图4-13）
这种洗面器尺寸小于前一种，在操作程序上和前一种相同。在操作中应和注意防止靠墙帮、侧帮变形，链眼、进水眼、溢水眼、托架眼、泄水眼防止开裂的重点。这是因为这种产品体积小、收缩快，上述这些部位容易开裂。
擦模可轻于洗3号产品。这是由于体积小，锅（即池部）较浅。
（三）27号洗面器（560毫米洗面器，图4-14）
这种产品操作要点：
1、掸模时必须掸净。
2、擦模时注意皂盒部位（即进水眼处）。同时注意两个侧帮。因为其它类洗面器水圈较厚并且呈方形，而这种产品水圈上部比较薄，容易在湿坯阶段变形，因此在擦模时要十分注意。
3、湿坯脱模时要轻拿轻放，不可用力过大，以免产品上部出现局部变形。
4、修整湿坯时，要用样板找正，同时靠墙帮要垫平。坯体上部收缩快，要防止整体变形。
（四）台式盆（560毫米和510毫米，图4-15，图4-16）
台式盆是一种新产品 分有沿台式盆（图4-15）和无沿台式盆（图4-16）。有沿台式盆的操作上难于沿台式盆。操作要点如下：
1、有沿台式盆应注意上平面平整。
2、无沿台式盆的安装面要求平整。
3、溢水道部位应保证接茬处吃浆实，如果发虚，容易在洗净面部位发生开裂。
4、有沿台式盆的眼孔部位必须严格，特别是上表面的进水眼、提拉眼、溢水眼直接关系到外观质量，不准有毛剌，歪扭等缺陷。
5、修坯要以洗净面、上表面为主，既保证外观又保证安装。
洗面器类产品大约有30余种，分为壁挂式和立柱式两类。洗面器的操作要点有共同之处，又因品种规格不同而又有一定差别。510毫米以上的洗面器，应以控制变形为主。产柱式洗面器除要求支柱上口平整外，洗面器的隐蔽面与立柱的接触点也要符合要求，不然将影响立柱式洗面器的整体效果。
二、坐便器类
坐便器类产品从功能上可分为虹吸式、冲落式、漩涡虹吸式、喷射虹吸式。从产品成型工艺上说，有粘接成型和一次注浆成型。坐便器的技术操作难度比较大，这是由于产品结构复杂，以下分品种的技术操作要点。因各厂工艺不尽一致，仅供参考。
（一）3号坐便器（福州式马桶，图4-17）
1、3号坐便器的主要结构有水圈、大胎、池水大板、水道。这种便器从功能上看属虹吸式。产品零部件粘接有水圈、大板（池水板）、水道。眼孔有进水口、水圈布水眼、圈盖眼、底部安装眼、底出水口。
3号坐便器的主要技术指标：
冲洗用水量7~9升；
坯体厚度：胎体9±1毫米，水圈水道7±1毫米；
虹吸式坐便器精坯水道应通过直径44毫米的固体球；
成品水封高度不低于50毫米；
冲洗噪音为64分贝，排水噪音为65分贝；
水圈布水眼直径9毫米，斜度为450角，向外偏。
2、技术操作要点
①注浆前的准备工作。开工后，首先将圈、水道瓢、大板等零部件模型清扫干净。然后紧固模型，配齐石膏撅、石膏碗。
②擦摸。根据模型的情况确定不同的擦模方法，重点部位是水圈的圈盖、大胎两帮、水道粘接处、大胎的上口部位。泄水板不用擦模，水道模用浑水擦模。
③为保证湿坯质量，模型（大胎）要每周更换一次。干模型注意除净尘土、碱毛，必要时擦一遍清水，然后再擦模。
④注浆。零部件要依据修粘的时间灵活掌握注浆。一般情况下，大胎在脱模后即可注浆，以确保下午粘水道瓢，以及搭底等程序。注浆无论是大胎还是零部件都必须坚持稳而慢。注圈采取分段连续式方法，3、4次注完，最后添浆。这里有一个问题应注意：水圈进水口的石膏撅要插到一定深度，一般半成品进水口深度为30～34毫米，低于脱毫米为废品，成品要求30土3毫米。水圈注浆时要防止泥浆冲出或移动石膏撅而造成废品。木盖眼石膏概要插到底，防止发生"透眼"缺陷。
大胎在注浆前必须紧固模型，打扒锔应先下后上，以免模型对口下部跑浆。在大胎上口部位用铁箍紧固，防止模型对口缝不严，模型变形而跑浆。
注浆要求慢、稳，防止出气泡或泥缕。
⑤漏浆。在水圈坯体厚度达到 7士1毫米时可以漏浆。漏浆时空气眼要畅通，以免圈坯被抽塌造成废品在拔圈模木盖眼石膏撅时，要边拧边拔，防止带动还体水盖眼塌陷。
漏水道浆时，厚度一般掌握在3～5毫米，不宜太厚，防止影响冲水功能。漏浆完成后将水道模竖起来空浆。
大胎漏浆时，坯体厚度为9士1毫米，随漏浆随用手拨开液面泥皮，保持漏浆面光滑平整。漏浆不宜太快，因为一次漏清，有余浆流于容易形成泥梗。但是漏浆时间太长，如超过20～30分钟容易造成坯体上下薄厚不一，特别是底部加厚影响水道瓢和泄水板的粘接，同时坯体收缩也不一致，容易造成缺陷。漏浆完成后立即用羊毛扁笔掸净底部和管内余浆，以免因存浆造成开裂或管口内径出现误差。
⑤搭底。大胎漏浆后2～3小时，在底部无余浆的情况下，且手摸坯体内表面不粘手时，便可搭底。
①粘水道部和粘大板。要用专用工具十字尺，确定粘瓢前部位置，以及专用小尺确定小瓢尾部的粘接位置，把按标准（石膏样板）修好的水道瓢粘进大胎内。粘接水道可用稀泥浆，以不裂为准。粘接时用手将水道瓢和大胎帮按实，尾部要轻轧一下，粘后刷浆。
粘完水道再粘大板。大板在脱模后码放好，大板含水量以不变形为准，粘板用水也可用泥浆，粘后用调浆挂一、二次，挂平为好，以减少下道工序的加工量。粘板的关键是一次粘正，不可随意移动，防止开裂或影响排水功能。
③闷胎。粘好水道和大板的大胎需要养护。根据模型和坯体具体情况，用绒布和塑料布苦好，以备第二天粘圈和组成完整的半成品。
⑤修粘。坯体经过一夜模内巩固，第二天开胎修粘，开胎要轻拿轻放，不要让石膏模型磕碰坯体。
大胎脱模后，先用低压灯照大服各部位是否有开裂和变形，然后修对口缝，用一寸宽的湿绒布条把粘口部位圈好，为粘圈作准备。放置一定时间，可促进底部收缩，减少含水最。根据坯体含水量情况，由两人合作翻胎进行修底和找裂、打工号和日期，打安装眼，注意打安装眼要向外倾斜。经检查确实无缺陷则再翻过来。
第二步即可割口，在此之前将圈苫布揭开，保证圈与胎软硬一致。割口刃具要锋利，使用套子要放平稳。割口要平，及时刷水。
挂浆时，事先调制好泥浆，根据坯体干湿程度、天气、室内干湿度等情况进行挂浆，挂浆不可一次挂完，可挂一部分粘一部分，以防粘圈裂。圈粘口要平严，圈粘在舱上时粘口要压实，挤出粘圈多余泥浆，然后用手指或胶皮刮掉，防止流入坯体内外表面，增加下道工序的加工量。
粘接完成后割进水口（直径 78毫米），要求一次割成，不允许出现锯齿或呈扁圆形，然后刷水。
渍进水口接茬处，泥条要适应坯体收缩，泥条软则成品断裂，泥条硬则出现顺裂，债泥条粗细要均匀，讲究外观质量。
⑩修湿坯。修湿坯是一道重要工序，直接关系到半成品质量。修湿坯有两项内容：
其一修水圈。因为水圈是当天脱模，脱模后即可修圈。修圈重点部位是打布水眼。水圈用直径9毫米的管具，以注浆眼和空气眼为中心线将圈分为两部分，一侧打9个孔，一侧打7个孔顺向斜眼孔，孔成450角向外偏。这样眼孔喷出的水将斜射技大胎壁上。再以注浆限为准向右侧上方用直径14毫米管具排列 7个眼孔，打 6个直眼孔（注浆眼不堵）。它的作用在于和圈眼喷出的旋转的水一起，在舱内形成一股强大的水流，加快便器里的水的旋转速度，促使水道产生虹吸，迅速排污，提高排水功能和冲刷功能。
其二是修整整个坯体，主要部位是水圈、大胎帮和眼孔。
⑾擦湿坯。根据坯体软硬，确定统布带水量，擦坯以刀痕、粘接处、凸凹、坑包、模型对口、眼孔等为重点，擦坯先上后下，先里后外，特别是擦洗净面时，如泄水板处，用力用水要均匀，严防有污水流到水道瓢底处造成积水，导致产生水浸裂。擦坯不要总在一个地方擦，要注意坯体软硬，一般坯体较软时要防止因擦坯造成局部变形。最后用海绵擦一次清水。
修坯完成后，在收工前再用灯照明将干燥的湿坯检查一遍，如有缺陷及时处理，干燥中如有明显的自然风吹入，要采取苫盖措施，以保证整体收缩。为促进底部收缩可在坯下加棉毯垫。
（二） 15号直管坐便器（图 4-18）
这种便器就其冲洗功能来说是冲落式，工艺是一次注浆成型，圈是半水圈，产品结构有水圈、立板、胎大帮等。
15号直管坐便器技术操作要点：
l、水圈和大胎是一次注浆成型，零部件为立板和偏管。
2、清扫模型（使用双套模型，等于2套模型，隔一天注一次）。
3、擦模。重点是圈上平面的圈盖，要用浑水和重力，防止坍塌，其次是上口、胎大帮、排出口等处。
4、合模由一个人完成。合楼后，插进水口石膏极、上圈木盖眼石膏撅，紧固圈模与大路。
5、注浆。注浆要稳要慢，特别是接近圈部时，要防止因上浆过急而使泥浆冲起圈模，同时穿插注立板和偏管。
6、坯体达到要求的厚度（9士1毫米）时漏浆。
7、漏浆后经过一次巩固，然后搭底。搭底要根据模型和坯体吃浆情况确定时间，过早容易发生粘模裂，太迟容易产生底沟扒裂。在这过程中要选择适当软泥墙底眼（漏浆眼）。
立板和管采用双面吃浆，脱模后，修整备粘接用。视坯体情况枯立板，用浆粘，然后挂稠浆。
漏浆后的大胎在收工前进行苫盖养护。
8、第二天，湿还脱模前先用套子割下圈口部分多余的泥边。割圈口时注意刃具要锋利，刀尖不可划破大胎帮部。然后刷水。
9、湿坯脱模后两人合作翻胎修底，主要是底边修平，塔底眼处削平抹浆，底沟找裂，蒸发水分后再翻过来，然后修模型对口缝，粘偏管。
10、擦湿坯。在修湿坯的前提下，擦拭湿坯。
应该注意的问题：
该产品水圈系半水圈，一定要注意坯体不宜过厚，防止水圈狭窄而影响冲刷功能。同时要注意坯体不可过软，防止坍塌，因此上口部位必须擦好。
另一点是偏管必须粘严粘实，立板必须粘正，板尖和板边必须与大胎相吻合。
（三）15号弯管坐便器（图4-19）
这种便器系粘整水圈，其操作基本与坐3号相同，但是由于结构不同，又有某些具体要求。其操作要点如下：
1、水圈的布水眼与坐3号水眼相同，该产品冲洗功能属冲落式。
2、粘圈的操作方法与坐3号粘接要求相同。
3、关键是大胎注浆、修坯，大胎的操作为：
（1）擦模时以两帮和弯管为重点，保证两帮和弯管部位吸浆充分，并且使模内湿坯收缩一致。
（2）注浆时先注底，底部先于其它部位吸浆约5-7分钟，再继续注浆。
（3）坯体在达到9±1毫米厚度时进行漏浆，管部和底部可同时漏浆。如不在管部漏，必须将管内泥浆处理净，防止因管内存浆发生下沉裂或坯体坍塌。同时掸净底部和余浆，用软泥堵底眼。
（4）漏浆后3-4小时，视模内坯体情况搭底，同时粘立板，或在搭底前粘立板。
（5）第二天脱模时，弯管处必须有一块带坡度的石膏楔子垫在管下防止管下沉，在翻大胎坯体修底时，必须用相应的支架支撑弯管。在修坯完成后，弯管下必须有海绵块支撑以保证其收缩。在这三道工序中支撑物必须适应坯体收缩，既不能低，也不能高。
（6）其它操作用15号坐便器的直管操作。
（四）18号直管坐便器（图4-20）
这种产品属普通虹吸式。与坐3号产品不同之处是后出水，而3号坐便器是底部有出水口。主要部件有水圈、大板、水道瓢，底是平底。操作要点如下：
1、水圈为整水圈，注浆、漏浆、脱模后修圈、打水圈布水眼孔的方法与坐3号相同。
2、大板基本与坐3号大板相同，大板中部与水道瓢高度差55毫米。
3、水道瓢和坐3号形状相同，也是当天粘接，但尺寸有区别，水封口为80×100毫米。
4、坐便器大胎带出直管，口径为85毫米，待全部修坯完成后用样板割出直管直径。
5、底部安装眼孔在两侧，直径8毫米，修坯时注意翻坯修底找裂。
其它操作基本同3号坐便器。
（五）27号节水型坐便器（图4-21）
这种产品是1986年研制成功的，是一种节水型产品。制作这种产品采用了注浆粘接法：就是提前将注好的还体零部件预放在即将注浆的模型内，然后通过注浆使预制坯件与注浆成型的坯体连接在一起。这样可以减少粘板、枯水道、粘圆形工序，使高难度的技术和复杂的工序简便化，并且可提高效率，减小作业面积。
27号坐便器模型是由底、胎、圈盖三个部分四块模型组成，属一次注浆成型新工艺。其加工工艺流程为：
新模型处理→擦模→放置预埋件→扣圈→注浆→漏浆→搭底→揭圈→割日→修坯。
技术操作要点：
1、擦模。擦模方法与其它产品基本相同，但是应该注意重点部位。
①圈盖：因是一次注浆成型，水圈为半水圈，这样在擦模时圈盖应是重点，以防圈盖塌陷。应当用重力重浑水。新模使用3～5次后适当调整擦模用水用力。
②大胎。以上口、立帮和设置预埋件处为重点，重力浑水擦模使用15～20次后可以适当调整擦楼用水和力度。
③底。新模底要注重擦模。首先在模型工作面上事先擦滑石粉，以解决搭底脱模问题。一般坚持15～20次，然后再进行适当调整和改变擦模方法，不能一成不变。
2、放置预埋件。操作者通常称"下板"。根据成型的需要，预埋件水分在18～19％为宜，即用手拿不变形，手感稍硬。放置前需将预埋件的整体在水中浸泡一下约l、2秒钟，浸泡的目的是让水充满预埋件的毛细孔，使附件在泥浆的浸泡过程中，与坯体的其它部位不致因干湿差别过大而造成坯体开裂。
放置附件时位置要适当，小板以模型档坎为准，注意不要卡得太紧。大板进水口上端要与模型上口成水平或略低于上口，不能过低成过高。这是困为过低会影响排水功能，过高则会在扣圈时被圈模压下来。附件的受力点要均匀一致，避免局部受力过重而产生应力，使坯体开裂。
3、合模。圈放在大胎上部，可一人独立操作，注意圈模下落时变特别汁意不得碰到预埋件，然后配齐木盖眼石膏撅。
4、注浆。注浆时要做到泥浆缓慢上升，用15分钟左右注满单个模型。防止模内附件冲跑。特别是在即将注满时，速度更应减慢，使圈盖模不被冲起。注大胎的同时完成大板和小板的注浆。
5、漏浆。大胎还体要求厚度为8士1毫米，漏浆前将泥皮搅开，以免产生泥缕、泥梗。回浆速度以圈是面不滴浆为宜。漏浆完成拔下圈木盖眼的石膏撅，漏浆后10～15分钟用相应的软泥片堵底眼，然后用笔掸净堵眼处余浆，要求越净越好，防止由此产生裂纹。
胎漏浆完成后即可揭附件（板）模型，使坯体脱模，经过一段时间的自然脱水，修整后码放整齐即可用塑料布苦好，待第二天使用。
6、搭底。在大胎漏浆后2～3小时，视模型和坯体情况，以确定搭底时间。如果搭底早，底尖处容易开裂，严重的会使产品从底尖外部断开。若搭底时间错后，坯体难以脱模，坯体断为两截，一半连在底模上，一半连在大胎模型上；或出现扒裂。搭底用力要一致，用脚将底模踩实，不得晃动，要直起高落，不可拖拉。
7、揭圈盖模。揭模前先撕下圈上口多余的泥片，注意不要将碎泥片掉入大胎内。然后用双手由外向里推断口，使泥片顺利脱开圈目模型。用力不可太猛，以免圈口下沉。
8、割口。这项工序要使用专用样板、专用刀具。将样板放平稳（这项工作也可在撕去多余泥口之后做），即将套子放在模型上，样板不得碰坯体，一只手臂压实，使其不能左右移动，另一只手拿刀割口，不间断地将多余泥边割掉，使上口符合质量要求。然后刷水。如坯体较软则少剧水和轻刷水，如坯体较硬则需在刷水时，用手扶一下，以免收缩时发生断口裂缺陷。
9、湿坯脱模。这是把湿坯从模型中取出来。去掉铁箍，用手掰开模型。然后先取下一扇胎模，再取另一扇。注意不能磕碰坯体，然后将坯体搬至修坯架上。模型安放好以备再次注浆用。
10、修湿坯。搬到修坯架上的湿坯，先行找裂，要由上至下，由里至外，不得丢漏。其中模型对口缝和拐角处为重点。在找裂的同时处理坯体表面的疙瘩、成脏等外观缺陷。同时用刀具削对口缝泥边，使坯体规整。
11、修圈口。用专用刀具修整圈口不合格部分。修后用绒布蘸水擦平。紧接着挖进水口，铁圈样板放在坯体管口部位，放正、放平，掏孔时用手将铁圈样板卡紧，以保证管口位置准确无偏差。进水口内径为78毫米。。
12、堵漏气孔。用控进水口余下泥片堵漏气孔，要做到软硬上致，粘完后用扁笔在料口周围刷一遍。
13、翻湿坯。事先准备好软垫，二人合作将修整过的湿坯翻过来，要卡住翻坯板，动作要迅速，放坯要轻。
14、修底。修底边要用专用刀具。先检查底部是否有开裂。如有裂及时处理。同时用专用工具在底沟处轧一遍，然后抹水，水量要适当，以不存水或少存水为宜，以确保底沟不开裂。
修底沟时要同时检查漏浆眼堵眼情况，有堵眼不实之处及时处理，同时将堵泥高出部分削平。
15、擦湿坯。这道工艺要求基本与3号坐便器相同。
整个坯体修好后，在收工前或第第二天开工前用灯检查坯体收缩情况，发现缺陷及时处理。同时做好防风工作，以免因收缩过急而开裂。
（六）7201坐式便器（图4-22）
7201坐便器是1972年由唐山陶瓷厂研制成功的高级成套卫生洁具。该套产品主要包括坐便器、立柱式洗面器、水箱和妇女洗涤器共计5件组成。现主要介绍7201坐便器。这种大型坐式便器，体积大、结构复杂，因此操作中技术难度大，其技术操作要点如下。
1、擦模。事先将模型扫净，水圈、整水道、大板模用浑水擦，其中水圈是重点。除双面吃浆的模型凸出部分不擦处，其余部分全部擦模，新模型的凹扇必须喷水，圈盖部位必须擦好，防止塌圈盖，水道模型只擦前面进水口大眼处，然后将两个漏浆眼堵好。
2、注浆。开工时先注大板，然后依次注圈、水道、支架。其中圈和水道粉四次注满，然后填浆。吸浆成型时间；大胎约3.5小时，水圈1.3小时，水道1小时，大板1小时，支架随用随取。
注大胎时擦模主要部位为底部，粘接水道处、粘板部位及上口部位。
3、漏浆。坯体要求厚度9士l毫米，圈的厚度要基本与大胎一致。圈的空气眼必须畅通，以防止抽塌。
4、湿坯脱模。水圈、水道、大板当天全部脱模，水道脱模后用支架支稳，大胎需要巩固待第二天脱模。水圈脱模后即可修坯，其中水图布水眼基本与坐3号使器相同，但是下水服要有一定斜度，以漏浆限为中线两侧各打10个直径9毫米眼孔。水道进水口要修的整齐、圆滑、防止冲洗时挂赃物。然后用塑料布苦好待第二天使用。
5、粘修湿坯。第二天开工时粘接水道和大板。注意水道放平于胎底内，水道口和大板前端（月牙状）渍泥，其古部位外挂泥浆。水道用支架支撑住，水道不宜过硬过厚，以防因收缩而影响冲水功能及造成开裂。。粘大板要软硬适当，强调粘正粘实，要与水道口粘齐。
圈与大服粘接时，割口、挂浆、粘接操作与3号便器相同。以粘目挤出余浆为准。圈盖下部两渍泥条必须与圈、胎相一致，并要求平整、光滑，以防止收缩开裂。
大胎开胎后注意大板和水道间挤上一块硬泥，以防止坯体翻胎时水道摇动，然后进行修底。
全部粘接完成，即可用刀具修整湿坯，将对口缝削平，同时打进水眼、木盖眼和水箱眼。然后进行擦湿坯。
这种产品圈盖平面大，坯体前后悬面较大，因此要以保证大胎坯体软硬合适为重点，不然会造成产品变形；另外圈粘口范围大，务必粘实粘正。
（七）8403坐式便器（喷射虹吸式，图4－23）
这种产品是1984年研制成功并投产的成套高级卫生洁具。产品为喷射虹吸式，噪音小。经测定，主要功能指标已达到国际同类产品先进水平。
喷射虹吸式采用注浆粘接法新工艺，解决了粘接尺寸不准的问题，保证产品排污管道结构一致，排污功能稳定。大胎采用双面吃浆，在胎体的前部正对着排污口设置一个给水到道，上口与水圈相通，截面积约140平方毫米，喷射口为公30毫米，使绝对必要水量的一半经过副道，由喷射口从水封面下冲入排污管道，迅速排出管道内的空气，提前产生虹吸，加大虹吸抽力（水在联通器内流速越快抽力越大）。而另一半水，从水圈眼进入，起刷洗和促成旋转作用，这样可节约只靠胎内水位提高，慢慢形成虹吸而白白流掉的那部分水（产生虹吸越晚流失水量越多）。同时把水封提高到85毫米，这样既可节水又可减小噪声。这样使产品内在功能完全达到国际同类产品先进水平：用水量为9升（比规定13升节约4升）；冲洗过程A声级值为41．8～49．0分贝（美国标准牌41．7～57．3分贝）；虹吸过程A声级值为61．8分贝（美国标准牌为62分贝）。这种产品的技术操作要求严格，技术难度较大。
该产品主要部位有水圈、水道、大板、副水道。操作要求做到以下几点。
1、大胎模型是双面吃浆，必须精心处理。圈模和大胎模型单面吃浆处要用混水重力擦模，水圈合楼后石膏撅要插到底，防止吃空或跑浆。大胎在合模前要预埋前一天修好的湿坯水道，板也放在指定位置上，要求对正放平，两边要有空隙以串浆。
2、注浆。大胎注浆一定要慢一些，注浆过快容易将预埋件冲错位，造成还体破损。
注浆后圈厚度为9士1毫米，大胎双面吃浆以吃实为准，不考虑单面吃浆部位的厚度。但是原则上以不超过10毫米为好。大体吃浆时间：胎2～3小时，圈1．5～2小时，一般零部件2～3小时。
3、漏浆。其它零部件操作基本相同，注意水道上空气眼的畅通和副水道处的泥浆是否流净，漏浆时可在浆碗浇些水以解决存浆问题，同时注意模型坡度要适当，如有存浆容易造成开裂。
4、揭圈盖和搭底。在漏浆后1～2小时，将圈模揭开，自然干燥蒸发水分1小时后即可使水圈湿坯全部脱模，开始修圈，打市水眼。圆孔要求打成30o斜角，孔眼向大胎帮方向，直径9毫米共18个眼孔，其中以漏浆限为中心线，副道左侧40～50毫米距离打一个Q20毫米眼孔，要直打。其作用是阻止产生过大旋转作用。圈修好后用塑料布苫好。
大胎放浆后40～60分钟，将上盖揭开，用灯找裂，自然干燥约2～3小时，两人合作搭底。搭底一定要视坯体收缩脱模情况，以防坯体底部或中部开裂。胎楼用塑料布盖上，次日待用，预埋件和大板也同样苫好。
5、粘接。粘接大板要求粘正粘实。然后打喷射孔（直径35毫米）。开胎前（即湿坯脱模）挖副道孔，然后湿坯脱模，用灯找裂，粘口用湿布苫盖约30～60分钟，圈与胎含水量一致后挂浆粘圈。下午翻大股修底，打底出水口（直径63毫米）自然干燥一段时间翻过来。
这种产品的预埋件有两处：一是圈盖部分，二是水道的下半部，这两个部分采用注浆法，因此要特别注意。
（八）8501节水型坐式便器（图4－24）。
这种类型的产品就冲洗功能来说属冲落式，由于调整了内部结构达到节水效果，是节水型冲落式便器。其技术操作要点如下：
1、模型扫净，合模，紧固模型。
2、水圈单面吃浆处擦模，圈上盖用力擦，防止由于用力小而造成塌圈盖缺陷。
3、注浆时圈模分几次汪完，吃浆时间在1.5～2小时，还体厚度为8～10毫米。
4、大胎模型，浑水擦模。主要部位为立帮，上口等。要保证胎模吃浆均匀，坯体不塌。还体厚度一般为10士1毫米。
5、立板要吃实，双面吃浆厚度为11～12毫米。
6、漏浆要以坯体要求达到的厚度为准。
7、漏浆后及时用软泥堵底眼，堵泥要软硬适当，然后用扁毛笔抹净浮浆，放1～2小时，视坯体情况塔底。
8、修粘
（1）开胎前将前一天注浆成型的大胎底沟用软泥条渍平，泥条以不断条为好，渍好后用粘圈用的稠泥浆挂一层，保持挂桨面的平整。
（2）粘接立板用手轻捻板边，板边距底凹处 60～ 70毫米。注意：距离小于这个范围则会影响排污功能。如距离大干这个范围则造成水封高度达不到技术要求。这项工作一般在第二天开胎前进行。
（3）开胎时注意不要磕碰大胎坯体，坯体按校对板割胎口，刷水，挂浆，粘圈，然后进行修湿坯。
（4）修圈时注意圈中间限为直径10毫米，侧眼 9×90毫米，两侧各两个，其它圈眼和坐便器圈眼要求基本相同。
这种节水型便器实际用水量为4～6升。
（九）妇女洗涤器（图4一25）
这种产品的操作基本与坐便器相同。它由圈、锅（也称池）、底三部分组成。其操作要点如下：
l、擦模。圈擦模同坐便器水圈要求基本相同。锅为双面吃浆，注意凹面模套水量要高于凸面模。擦模以凹面模为重点。凸面顿溢水道为重点。支柱擦模以两帮为主，保证其支撑作用。
2、注浆方法与坐便器水圈、洗面器和坐便器大股相同。
3、粘接。该产品粘接二次：圈与锅粘接，锅与支柱粘接。其中钢系平面，粘接要求严格，否则容易出现粘口裂。
4、该产品眼孔部位是修粘的重点，其泄水眼、提拉眼、进水口眼、溢水眼、底安装眼，以及安装孔、底孔，都必须在打孔之后做好刷水的技术处理，防止因处理不当而开裂。
（十）连体坐便器（漩涡虹吸式）
这种产品是将水箱和坐便器连为一体，改变了其它类坐便器水箱单独安装的工艺方法（见图4-26）
l、连体便器的组成：主要由胎体、上圈、给水道上挡板、大挡板、扣盖、水道后堵板等粘接和注浆粘接而成。水箱盖单独烧成。
2、各部件模型：（1）胎体：分底摸、两侧模、后堵模和上楼。为了成型，出水道的中部和下部在合楼前先放两个小芯子。胎模是封闭型的，分单、双面吃浆。（2）水圈：分上。下楼和为使水箱形成双面吃浆的大芯子，水圈前部是单面吃浆，水箱是双面吃浆。（3）水箱盖分为上、下模，是单面和双面吃浆的结合。（4）各处粘接小件均为双面吃浆。
3、技术操作要点
（1）首先扫净模型内的异物、杂质、泥边等，使注浆眼、空气眼畅通，其单面吃浆部位应根据模型湿度、室内温度确定擦模方式方法，注意双面吃浆部位不擦模，各种芯子应擦滑石粉并弹净，然后合模，紧固。
（2）注浆。封闭模型应缓慢注浆，注完后添浆，保证模内吃浆量充足。
（3）漏浆。根据坯体要求的厚度安排漏浆时间，一般新模型吃浆时间约1小时左右；中期模型约在1．5小时左右；晚期模型约在2小时左右（主要指胎、圈、水箱盖）。
（4）漏浆后，胎体揭上楼后，再拔上、下芯模。水圈先拔芯模后揭上模。该产品体积大，需要两人合作完成。
（5）找裂。揭模后，用灯细心找裂，并粘实，表面涂一层稀浆。
（6）模内湿坯处理。胎体的大挡板、给水道上挡板和排污管道上盖在褐模后两小时粘接。
胎体揭上模后大约2小时搭底、开模（当天完成）。开模后两边用石膏模套支承胎体两侧，后部水箱底用海绵支垫好，苦盖养护，待第二天粘接水圈。
水箱揭上模后2小时左右打眼，主要有未盖眼、搬把眼、布水眼。水圈布水眼直径5毫米，间隔15毫米，斜度450，排满。
揭上模3小时左右，圈坯脱模，找裂，苫盖养护好，待第二天粘接。
（7）粘接：首先去掉石膏模套，支好海绵专用垫，胎体池内和水箱底内要垫好软质支承物（棉花制作的软垫或海绵垫），然后翻湿坯找裂，修底边，打安装孔，并注意把水道后堵板粘好。
粘接前，坯体底部应充分自然干燥收缩，约2小时左右再翻过来。两侧和水箱底用专用海绵垫支承。
粘接挂浆粘圈，要挤出余浆，然后修湿坯。修湿坯后再苫盖（绒布），外加塑料布包严。养护时间为2～3天。每天放潮气5～10分钟，并适当活动支承物，以保证其收缩。然后在圈的中心处透气。经过养护后逐渐去掉苦盖物，使坯体进一步干燥收缩。
连体便器水道采用双面吃浆完成，不需另粘或制作水道。粘接部位主要有大板（泄水板）、水箱副道支架、给水副道板和水道后墙板。粘接时要充分注意，处理好底部整体收缩和水道与大板的整体收缩。其中底部可加筋或预留收缩位置，底沟部除处理好湿坯开裂外，应保证其底部有效干燥与收缩。
水圈布水眼直径5毫米，沿圈部斜角间距15毫米，以解决排水问题。
给水副道口大约40～50毫米。出水前端的水挡台要摆放适当，既不可靠前，也不可错后，以有效控制出水形成漩涡产生有效虹吸。
水封为85毫米左右，水箱储水量18升，实际用水量为12升，冲洗后无噪音。
（十一）提高价便器冲洗功能、节水、降低噪音的方法。
l、坐便器冲洗功能。
冲洗功能按国家标准要求为：在便器内放两个乒乓球（重量为26士0.1克），用有效水量不大于13升之低水箱，便器圈喷水孔下约30毫米的洗净面周围以带色墨水刷上一条约30毫米宽的带状线，立即冲水，观察两个乒乓球是否排出便器外，洗净面有无墨水线残留痕迹（其中3号坐便器要求为9升水）。
要达到这个要求，就是在保证绝对必要用水量（最少用水量）的情况下，将污物一次排出，并借助水灼流动把污物推移一定距离，送入下水管道而不堵塞，同时保持水封＞SQ，毫米。防止了水管道返臭。
要提高排水功能，必须做到以下几点：
（1）虹吸式产品应注重虹吸效果。虹吸形成越早，虹吸作用发生越迅速，有效水量流失的越少。虹吸作用持续的时间越长，排污功能越好，也越节水，因此要注意以下环节。
a、水圈布水眼要使水迅速产生旋转力，布水眼的直径大小、个数、位置、斜度要合理，斜度一般以450角为好，不可出现直角，因为直角不利干冲洗功能。
b、加大便器水道结构的存水，以提高水封高度，使落便点更合理，同时使虹吸管中短的液柱更为缩短，从而产生虹吸压力。
C、排污管道的截面为圆形，前部直径一般为60～70毫米，后部直径为55～60毫米，中部应设置两个落水卡口，一般在44～55毫米，并在后部有一段管道，这样冲化功消效果会明显提高。
d、排污管道施釉，减少摩擦阻力。如3号坐便器采取这一措施后，冲洗排污用水量由13升降低到7升，喷射虹吸式只用9升水，旋涡连体便器只用11升水，而且排污能力强。
e、强调成型制坯工艺的修粘技术要求。以3号坐便器为例，首先采用样板化粘接法，尽量使排污管道各部尺寸趋于最佳值，排污口挡板下沿距水道部子底的高度应在75毫米左右，水道瓢平面距底应在45毫米左右，以半圆形为好。另一点是在排污管道中部设一个颠水平台，长50毫米，呈月牙形，距水道瓢底平面后沿45毫米为好，再一点是在枯水道瓢时，应粘实，水道瓢应软一些，厚度3～5毫米为宜，以有利于排水。大听不要太软，防止下塌影响排水功能。
（2）冲落式坐便器基本分两种，一种是整水圈，粘接成型；一种是一次注浆成型。后一种多为半水圈，使水圈内壁下沿和胎体形成3～5毫米的布水缝，起输水和布水作用。对冲洗功能来说，水圈布水缝是否保持最佳值关系重大。因此要做到：
a、坯体不宜过厚，因为超过规定厚度影响输水；坯体太薄，达不到规定要求容易影响冲洗作用，要做到布水急速而均匀，汇集于最佳位置。
b、胎体前部应设颠水台，使有效水量发挥最大势能。
C、存水面不可过大，水封不应过高。
d、排污管道挡板前后距离应为前小后大。
2、节水型便器节水结构的有效调整。。
国家标准规定：一般虹吸式、冲落式坐便器排污出水口外径小于100毫米，用水量不超过9升，排污出水口大于100毫米，用水量不超过赔升；喷射虹吸式坐便器不超过13升水；漩涡虹吸式连体便器排污用水不超过15升水，并能一次排放全部污物，刷洗不留彩带痕迹。凡能保证排污、刷洗功能，而排污用水量又低于国家标准规定的坐便器，统称之为节水型坐便器。当然要讲究排污效果，否则单纯强调节水，也就失去了实际意义。
虹吸式产品节水功能结构的调整，前面已经谈到。冲落式产品在节水功能的结构调整方面，主要有以下三点：
（1）服体的改进。胎体呈喇叭状，水封高度在50毫米以上，排污口下部为 60 X80毫米，存水面为 90 X 80毫米，在距前圈外沿275毫米左右落便点范围内，尽量缩小存水面，并在舱内前部设一个颠水平台，实现存水面小，易封盖的功能。胎体呈喇叭状可减小水在胎体内的阻力，迅速形成较强的水势在颠水平台上拢起，封盖污物加强下砸力量，迫使污物排出，以达到提高排污能力。
（2）改进水圈布水眼。为加强圈内水的流速，在圈的进水口到后圈采用管道给水法，防止水的扩散，在水圈后部打三个直径10毫米的孔，在距这三个孔130毫米的地方，水圈两侧开 9×150毫米长的长孔，然后每边各打9个公9毫米的朝帮斜孔，这样圈内的水在使用时迅速向两边长孔喷出，与胎体额水平台上的水汇合，形成水流朝下冲击之势，达到良好的冲洗效果，并可适当节水。如果水困两侧K孔加长或加宽，下水量大，水势加大对排污有好处，但是圈内水不能相交，前圈下则没有刷洗功能。相反，如将长孔缩短或变窄，则颇水平台水势减小，影响排污，因此要选择最佳值。
（3）水箱结构的调整。为提高有效水量的压力，加快流速，可增加水箱高度（一般为295毫米，提高到360毫米），并在水箱内设一个直径120毫米，高150毫米的圆筒，使有效水量在圆筒之上，同时防止形成死水，在圆筒底部打4个直径8毫米的孔，这样可提高有效水量的水位，增大水压，起到用水量少，排污效果好的作用。
（4）挂箱式坐便器的节水结构。胎体呈漏斗状，前部弧度稍大，胎和圈立面结合夹角1600，水封高50毫米以上：，排污口下部为100×75毫米，存水面为100×100毫米，挡板下距底 65毫米，挡板采用注浆粘接法，无粘接痕迹，如坐27号产品。这样可减小圈布水在服体上的阻力，使有效水量充分发挥作用，封盖住污物，迫使污物迅速排出。
注意选择水圈布水缝的最佳值。也可采用塑料分水器辅助排水，使有效水量急速而均匀地由两侧汇集在胎体前部，形成冲力，达到排出污物而又节水的效果。也可改进水圈结构加高圈立面高度。
3、降低喷射虹吸式坐便器噪声的技术处理。
卫生洁具不但外观质量要好，冲洗功能要好，而且噪音也被列入一项重要的考核指标。在降低噪音方面，国内一些工厂已有一些成功的经验。降低噪声的技术处理主要有以下几点：
（l）噪声的产生。坐便器排污时水流流程为：
低水箱出水口→坐便器水圈进水口→坐便器水圈内→水圈眼孔→便器内壁→存水面上→便器排污口。这个流程图表明噪音来自五个方面：
第一，水在便器圈内流动的噪声；
第二，水冲出圈限及落在便器内壁上发出的噪声；
第三，水在便器内壁上流动的噪声；
第四，水在便器内旋转的噪声；
第五，排污后期虹吸被破坏时的噪声。
噪声产生的原因还在于排污时，水在水箱内靠自身的压力急剧由圈的 60毫米进水口流入圈内，并迅速充满圈内，压迫水圈内空气从7毫米圈眼喷出，发出一种啸声；由于喷出力大，同时胎内壁又产生"咝咝"的噪声；由于圈眼喷出力大，使胎内水位不断下降，这样水由排污口排出，直到水面低于排污口充入空气，造成"哐隆"、"哐隆"的噪声。
归根结底，一是冲洗过程中圈内水流太急，二是虹吸过程后期充入空气后破坏虹吸。
（2）降低噪声的措施。
第一，解决冲洗过程中圈内水流太急的问题。措施之一，把水圈进水口由6 0毫米改为 40毫米，这样在单位时间内进水量变小（用水量13升则水圈的进水口为35毫米），如果圈的进水口大于40毫米，消声不明显；小于40毫米则给水不足，以致影响刷洗胎内壁和排污功能。措施之二，是在便器前胎设置一个冲水到道，上口与水圈相通，截面积约140平方毫米，下口是由30毫米的圆孔，在水封之下。圈内二分之一的水量由副道在水面之下流入胎内。这样使水圈内水流减缓，压挤减轻，噪声降低。措施之三，是水圈左下侧开一个直径15毫米的孔，在水圈的右下侧开一个直径20毫米的孔。在水圈的下面等距离开15个直径7毫米的朝胎帮斜孔，以减小与胎内壁的冲击，有利于刷洗。左小右大的两个孔使逆时针旋转的水势减缓，有利于消声和排污。这样可使冲洗过程中的噪声，由一般中档坐便器54-63分贝，降低到41.8-49分贝。
第二，减小虹吸后期充入空气产生的噪声。
可以增加水封高度，由50毫米提高到85毫米。另外喷射口直径加大为30毫米（美国标准牌产品为直径20毫米），借以减缓水在胎内旋转。由此可有效地减小虹吸后期充入空气而产生的噪声（如图4-27、4-28）。
三、蹲便器类产品
蹲便器一般为冲落式，主要品种有蹲1号（合丰或称大板）、蹲12号（小平蹲）、蹲13号（奥利沙），蹲15号（铁路客车专用产品）。
（一）蹲1号产品
这种产品的结构分为大挡瓢、小挡瓢、水圈、进水口、排出口（见图4-29）。生产这种产品有两种工艺，一是粘接水圈和进水管；二是一次注浆成型。也有的厂介于这两种之间一次注成圈、胎，而后粘接小挡瓢和进水管。不论那种方式，工艺要求基本相同。
该产品技术操作要点是：
1、清理模型。务必将模型内的干坯片、尘土、碱毛等清扫干净，并且保证上扇模型空气眼畅通。
2、擦模。根据模型、泥浆、室内温度、天气等情况，确定擦模重点。第一天使用的新模型事先用清水擦一遍，然后再擦混水。模型晚期要突出重点部位，主要是模型上口部位、挡水瓢等处。大胎擦模力度较之圈和挡飘的力度要小，以防塌坯。另外由于水圈是半水圈，如擦模不好，半水圈处变形，将影响冲洗功能。
3、合模。合模要严，两人合作要协调一致，不磕碰模型。如发现有石膏模型碎屑掉入楼内，要揭开模型扫净，重新合模。然后紧固模型，插好进水口石膏撅。对石膏极的要求是掸净滑石粉，每套模型两套石膏板，防止因石膏撅湿而影响坯体进水口质量。
4、注浆。根据泥的浆压力和流量，调整分支管路供浆阀门，使楼内上浆稳定，决不可中途停留，要防止春秋季节风大时，因模型干燥上浆过慢而出现塌坯。新模型或风大，可边擦模边用塑料布苦盖然后再注浆。，
5、漏浆（放浆）。坯体达到要求厚度（8土 1毫米）可以回浆。但是应当指出，无论是管道真空回浆，还是自然压力的静压回浆，不要一次把阀门全部打开。漏装太慢不好，容易造成坯体上下部厚度不一致，但是太快也容易出现泥缕等缺陷。应以一次漏浆5～10个模型为宜，边回浆边用手搅拌有泥皮的模内泥浆，同时用手撩拨泥浆，拨一泼坯体内表面处，做到内表面光滑平整，既可有效控制泥缕，又可减少修坯加工量。当天气干燥，室外风大，或室内湿度小，漏浆完成后用塑料布苦盖模型。待模内坯体逐步巩固后，揭开塑料布，这样做可以不出风缕。
6、揭模。漏浆完成后1．5～2小时即可揭开圈模（上扇模型）。揭模时两人合作一致，不得歪斜以免碰坏模内湿坯。应该指出的是，如果室内温度低，模型含水量高，揭模前可适当通风强化模内坯体收缩。通风时（用专用通风设备），应将进水口和目的后部往上抬起，往挡飘方向将坯体向前动一下。这样可以使坯体干燥速度加快，以尽早脱模。但是要注意时间不可太长，以防模内坯体由于干燥过快而发生断口裂。时间如果太短则容易使坯体割日部位下沉变形，而不利于割口。通风的部位要考虑不可靠近下水口部位，因为容易引起开裂。进浆管要用蘸水海绵塞住。如果不具备强化通风条件，可以根据模型和坯体情况确定揭模时间。
7、割口。应该说明的是，在揭上模前首先撕去上口泥进。撕泥边假口时动作要快，要往上扯而不能往下推，以免水圈变形。模型揭开后利用割口样板割口，注意刀具不可划在胎内帮处，一只手持刀，一只手接泥进，刀刃不要啃样板，泥边不得掉在湿坯底部，免得影响湿坯内表面质量。然后进行刷水，防止收缩开裂。在湿坯全部脱模前用打眼孔专用工具打进水管扁眼，也可连圆眼一起打，一般是在坯体允许的情况下进行。如打扁限时坯体较软，打圆眼则可放在坯体全部脱模后进行，防止造成眼孔变形或开裂。
8、湿还脱模。一次注浆成型的湿坯脱模当天即可进行，其它方法注浆成型又不具备强化通风条件的，可在第二天聪模。
当天需要脱模的湿坯，在脱模前要先清理好石膏托垫，不得有异物，以免造成底部因硬物的外力作用而造成开裂。坯体要和托垫吻合。湿坯脱模要视坯体含水量高低来确定，如坯体含水量高，太软，可暂缓脱模，以防坯体水圈部位或坯体底部变形和下沉，造成坯体缺陷。
9、修湿坯。这是在湿坯全面脱模后进行。用专用工具去掉模型对口缝泥边，用掸笔扫净坯内异物，然后进行擦坯。湿还整形时，一般使用校正样板对坯体进行全面检查，进水口的三个进水服也可放在这道工序进行，必须做到眼孔符合标准规定。
（二）蹲12号产品（小平蹲）
这种产品主要由圈、胎、管三部分组成（见图4－30）。
该产品技术操作要点如下：
1、清扫模型，擦圈模，先注圈，注意圈模空气眼畅通。
2、大胎湿坯前一天注成，经过一次巩固，第二天脱模进行粘接。因此按全天操作顺序，在注圈完成后，即可揭开大胎湿坯塑料布，准备脱模。湿坯脱模前扫净石膏托上的异物，以防坯体受外力作用而开裂。
3、将前一天修好的水圈揭开，准备与大胎粘接。
4、大胎由两人合作脱模，脱模时用手捏住上口，动作要迅速。按照割口样板进行割口，刷水。
5、湿坯粘接。粘口要严，挤出余浆，然后削模型对口缝，用湿绒布擦粘口部位。
6、圈吃浆1～2小时，符合坯体厚度要求，即可漏浆。注意漏浆时要稳、慢，不要过急，防止因漏浆过急而出现塌圈面的缺陷。漏浆后约1～2小时，即可揭圈凸扇模。
7、下水管注浆后，坯体吃浆以实为止，下午脱模修管备用。
8、粘下水管。将石膏托上的湿坯翻转过来放在石膏板上进行粘管，粘管后用刀具削管与胎粘口部位，以削平为好。
9、注大胎，胎模用浑水擦模，注意上口部位，坯体达到规定厚度即可漏浆，然后苫盖好备第二天使用。
10、修圈。水圈坯体全部脱模，修圈边，打水圈布水眼，布水限公12毫米，以注浆限为中心线一侧8个眼孔，一侧9个眼孔，有斜度，呈顺时针方向，朝大胎内帮方向。
11、擦湿坯，分别用城市和海绵擦湿坯。
（三）蹲13号产品（也称奥利沙）
这是国外来样加工的一种蹲便器，其冲洗功能和其它蹲便器相同。这种产品由水圈和便地两部分组成（见图4－31）。
产品主要部位有脚踏板、水圈、便池、进水口、排出口。生产周转期为两天。其技术操作要点如下：
l、掸净模型，水圈擦模，擦模以进水口和脚踏板处为重点，防止坯体塌陷。合模紧固，即可注浆。
2、注大胎，注意擦好粘口部分。
3、根据坯体厚度要求进行漏浆。由两人合作先揭凸扇模型，再用托板两人合作翻转，然后进行修圈，打布水眼。
4、大胎漏浆，胎内湿坯一次巩固，然后脱模。
5、粘接。因为产品体积大，粘接面必须严格，大胎部位排浆，以防出现圈粘口裂。
6、修湿坯。擦坯时脚踏板沟不要存水，大胎支撑部位不能过软，以防止变形。
（四）蹲15号产品（铁路客车专用蹲便器）
这种产品由档水瓢，水圈、便池三部分组成。主要部位有挡水瓢、进水口、水圈、便池、排出口、安装眼（见图4－32）。产品制坯系双面吃浆，然后组装粘接。其技术操作要点如下：
1、注水圈、挡飘、大胎。双面吃浆必须保证坯体吃浆实。不实之处容易发生坯体开裂或成?quot;崩坯"。胎、圈要分3、4次注浆完成。添浆要及时不能有缺浆现象，以防止坯体损坏或因添浆不及时出现气泡。
2、湿坯脱模。圈脱模后修圈，打布水眼。挡瓢脱模后修坯，打安装眼，然后将圈、挡瓢养护好，备第二天使用。
3、大股湿坯在模内巩固，揭开凸扇模型后找裂。应该注意的是，揭模时间必须准确，防止因揭模早或晚，坯体开裂。然后进行养护待第二天粘接用。
4、粘接。大服脱模放在专用托垫上，将圈粘在胎上，再将挡瓢粘在圈上，两个粘口必须注意粘严，防止出现粘口裂。
5、修湿坯，削泥边，处理好粘口处的余浆，然后进行擦坯。粘接完后用布苫好粘接部位，使还体整体收缩。
四、小便器类产品
小便器类产品主要有壁挂式小便器和落地式立式小便器。
（一）平便池（图4-33）
这种产品有两种生产方法：一种是一次注浆成型，水圈为半水圈；另一种是水圈和胎体粘接而成，水圈系整水圈，进水口和排出口的管零件粘接在胎体上。这里主要介绍一次注浆成型平便地产品。其技术操作要点如下：
l、模型由两扇模型组成，属单面吃浆，清扫模型后即合模注浆。
2、坯体达到规定厚度即漏浆。
3、坯体经一定时间的巩固，先扯下上口部位假口泥片。然后揭开上扇模型。
4、用专用样板削圈口，刷水，坯体脱模。
5、打下水眼，粘进水管和出水管。
该项产品容易产生断圈裂缺陷，其部位在水圈。
（二）挂式小便器（也称610挂式小便器）
这种产品主要由圈、底两部分组成（见图4－34）。
技术操作要点如下：
l、清扫底模、圈模、挡瓢模等，两人合模，紧固，做好注浆前准备工作，在圈模的后部即产品底部插入存水湾的石膏芯，吹净石膏撅表面的滑石粉。
2、擦模。底模主要部位是凹扇模型，要求用混水擦均匀，防止底部外表面出裂。圈模由五扇模型组成，各部位都要擦到，其中最主要的是凸起部位，包括下水管。
3、注浆。先注底，因双面吃浆，要求注浆时空气眼畅通，坯体吃实。吃浆时间约1小时左右。然后注圈，注挡瓢，双面吃浆，吃浆时间约1小时左右。
4、漏浆。根据产品的不同技术要求先漏圈内泥浆，后漏底摸泥浆。在漏浆时，圈模注浆处垫起木砖约100毫米，湿坯在模内巩固40分钟左右，揭模型上扇，找裂。然后两人合作翻到石膏托上，苦盖好备第H天使用。漏底摸泥浆后约10分钟，揭上扇模型。注意不能延误揭模时间，以防底部开裂。揭模后底模水砖不能撤掉，以保证坯体在模内整体收缩。然后用绒布，塑料布苦好，以备第二天使用。挡瓢脱模苫好备用。
5、第二天开工时，底模内湿坯先打底部眼孔，主要有进水孔、安装孔以及靠墙面安装眼等。打完眼孔及时剧水，然后湿坯脱模。
6、用泥片堵底部模型注浆眼，泥片要和湿坯软硬一致。
7、开圈模，圈脱模，堵漏浆眼，修圈，找裂，刷水。注意：圈两侧必须各打一个空气眼直径9毫米，以防坯体在烧成中崩裂。圈坯脱模后经过技术处理自然干燥，约30～40分钟，准备接粘。
8、底模内湿坯由两人合作叩出。因底摸双面吃浆收缩快，必须及时苦盖好，保证粘接时底和圈含水量一致。
9、粘接。揭开底的坯体苫盖物，先后刷两次清水，然后在底部挂桨，两人合作将圈坯粘在底的上表面。粘接时人站两侧各持一边，要求一次粘正，挤出余浆。然后再粘挡瓢，粘完后两腮渍泥条，对粘接不平之处用挂稠浆方法补平。
这种产品结构比较复杂，要在各个环节严格把好质量关。主要有四个环节：
第一，坯底揭模时间要尽量提前而不能错后，这是因为错后往往造成坯体开裂。
第二，漏圈时，先漏下水管的余浆，然后再漏圈部余浆。如果前后颠倒容易造成坯体塌陷，同时空气眼在漏圈时必须畅通，防止圈面瘫塌。
第三，粘接完成后，下午要将湿坯底部外露圈的一侧立在木板上，以保证底部能通过干燥加快收缩，否则会因收缩不一致而导致开裂。
第四，底在平放时，下水管部位要用棉垫苫好，防止因收缩过快而开裂。
（三）立式小便器（见附图4－35）
这种产品由底、圈、尿斗三部分组成，团体积较大，故对泥浆性能、作业条件，操作技术要求比较严格。它的周转期两天。其主要操作要点如下：
1、清扫模型，合模（一般用电动葫芦或倒链）。
2、注浆。分别注底、圈、尿斗，吃浆时间依本厂具体情况而定。
3、漏浆。空气眼必须畅通，模型一端垫起不得有存浆。
4、根据模型和湿坯在模内巩固情况确定揭模时间，原则上揭模不宜过晚，以免开裂。但如果过早湿坯粘在模型上也难以脱模。
5、圈、底、尿斗当天揭模后进行苫盖，以备第二天粘接。
6、粘接时由于粘接面大，可采取麻面粘接，即用钢锯条刮一下底上部粘口部位，然后挂稠浆，由两人在两侧将圈粘在底上口部位，挤出泥浆，在此基础上粘接尿斗，粘接处不平时可用泥条或调泥浆补平，为保证还体整体收缩一致，圈口部位要用竹片支撑。尿斗部位适当苦盖。
7、修湿坯时由于产品体积大，坯体水分不易蒸发，掺水要注意，不能因擦湿坯而导致坯体变形。修粘坯的重点部位是粘口。
五、洗涤槽类产品
槽子类产品按品种分有四种：
家庭用洗涤槽、化验室用抬头化验槽、淋浴用加重槽和直沿槽。用的比较多的是厨房槽。各种洗涤槽尽管体积不同，式样不同，但是工艺加工方法基本一样。现选取两种进行介绍：
（一）洗涤槽
这种产品规格有 610×460×200毫米、610×410×200毫米、510×360×200毫米等。洗涤槽类产品主要部位分为：底、底沟、大帮、小帮、溢水道、漫水眼、安装台、下水眼、圈下沿（见图4-36）。
该产品技术操作要点：
l、清理模型。在合模前首先清理好模型，主要是清理凸模表面的滑石粉、碱毛，并使空气眼畅通，清理凹模的泥片、石膏碎屑等，尤其是模型对口部位不能有异物，否则注浆时跑浆。
2、擦模。擦模直接关系到坯体质量，一般情况下新模型要用浑水擦模，特别是凹扇模型尤其重要，其中两个大帮和小帮要擦均匀，底部不擦水，如模型干燥还要适当洒水，以控制开裂。新的凸扇模型擦模重点是溢水道部位，要反复擦两遍，防止坯体过早脱模而出现坍塌缺陷，以及造成产品破损。
晚期模型含水量较高，擦模可使用清水，甚至可以不擦模型，以防止因坯体在模内脱模困难而出现开裂。如凸扇模型湿，则需要在棱角部分擦滑石粉，以保证及时脱模。总之擦模要灵活，要视湿坯具体情况而定，决不能一成不变，否则会造成坯体破损或底沟、下沿、下水眼等处开裂。
擦模后及时合模，紧固模型，在下水眼的小芯子处插木撅，所描木倾要用稠浆浇注，防止注浆时跑浆。
3、注浆。有的工厂注浆是人工端泥桶往石膏碗注浆，也有部分工厂使用管道注浆。后者要强调合理调压力，防止因压力大使坯体产生气泡。注浆要几个模型为一组，连续注浆，不可间歇时间太长，但是也不要一个模型一注到底，以防因注浆过猛模型对口缝处泥浆涌出。注满浆后要补添泥浆，然后检查下水眼插木极处、模型对口缝处有无跑浆，如有及时堵住，防止因浆碗空浆，造成坯体破损或因二次补添泥浆，模内空气排不出去产生气泡。遇有这种情况可先少添些浆，将模型前后搬动几次，待浆碗有气泡排出，再补满泥浆。
4、漏浆。洗涤槽是双面吃浆，吃浆部位吃实即可回浆，这要根据模型情况而定，因为漏浆早则双面吃浆处吃不实，坯体有夹层容易造成破损；吃浆时间过长，圈内泥浆漏不出来，有余浆或空腔部位吃实也照样开裂。漏浆时换型用100毫米木砖从一端垫起，下水浪部位低，直到下水眼不再滴浆为止，然后将模型放平，模内湿坯一次巩固。
5、揭模。揭模时间取决于模型和泥浆比重，一般来说新模型、干模型揭模早；湿模型、老模型、泥浆比重低则可适当延长到1小时后揭模。揭模时两人合作，从一端开始试揭但不能放下，随后启动另一端，模型直起不可来回晃动，防止模型刮坯体。揭模后即可取出下水眼部位石膏芯子，起石膏芯子不可硬往上拔，要左右试拔，轻轻拔起，防止下水眼坯体塌陷。凸模揭开后，即可用灯找裂，重点是底沟和两帮，找裂完成后削平注浆眼，眼孔过大适当补修，随后自然蒸发水分至收工前，用绒布、塑料布苫盖好，进行坯体二次巩固。
6、湿坯全部脱模。第二天开工时清扫石膏托板，两人合作撑住坯体四角，直起使坯体全部脱模。湿坯脱模后用灯检查溢水道两侧、坯体外表面四个帮和下沿等处有无开裂，如有裂务必粘好。
7、修湿坯。湿坯要打溢水眼孔，用专用工具处理模型对口缝泥边，及时刷水，然后进行擦湿坯，其重点是坯体内外表面疙瘩、坑凹要擦平，粘口处无刀痕，两大帮要手直。先用绒布擦，再用海绵擦清水，使坯体平整光滑。每天必须用符合标准规格的平板检测还体是否有整体变形。如有不平，从检查石膏托板入手，不合格石膏板坚决换掉。
（二）加重槽（图4-37）
这是一种坯体较厚，重量较大的一种产品，其操作与洗涤槽基本相同。
操作时主要注意坯体必须吃实，尽管是双面吃浆，一般吃浆要3～4小时，另一点强调合模要正，否则坯体两帮薄厚不一，帮厚会因含水量高而变形或吃浆不实，帮薄则容易开裂。
（三）化验槽（图4－38）
这种产品在操作上与洗涤槽基本相同，但是在产品结构上又有一定的区别，它的下水管和筛板安装处不同于洗涤槽，因此在操作上要注意以下几点：
1、凸扇模型必须保持干燥，尤其是下水管处，模型湿容易造成粘模裂，新模和老模必须蹭滑石粉，以利于脱模。
2、脱模时两人合作，直起，防止因凸扇模型带下水管而使坯体碰坏。
3、筛板的眼孔摆放必须均匀。
4、靠墙面、下水管处的凹面模型擦模要注意，不使坯体产生开裂缺陷。坯体脱模必须先找裂，以免造成坯体质量问题。
六、箱类产品
水箱类产品基本分两大类：一是低水箱，二是高水箱。这种产品又分为单面吃浆和双面吃浆。唐山陶瓷厂1985年由原联邦德国内茨公司引进的生产线，生产水箱采用的双面吃浆，脱模、合膜实现了自动化。水箱类产品在操作上比较简单，但是有些部位由于操作过程中控制不好，容易造成质量缺陷。其技术操作要点如下：
（一）坐便器低水箱（图4-39）
这种产品主要部位分前帮、后帮、侧帮、俗称大帮、小帮、极把眼、进水眼、出水口、底安装眼，容易产生的缺陷是变形和服孔开裂。
l、擦模。低水箱擦模是关键，因为平面大，坯体对模型的吸附性较强。因此擦模时要充分考虑模型、泥浆、室内干湿度、室外天气等多种因素。擦模的重点部位是上口和两个大帮，新模、干模型完全用浑水，新模型前三天还要稍加石膏粉，湿模特别是老模型浑水可适当调整，少加泥浆。用力要根据模型情况，强调擦模用力均匀，既要防止坯体坍塌，又要防止坯体因脱模不一致而发生粘模裂。如果室内温度高，模型干或是新模型，春秋季节风大，则要注重擦好上口部位，同时边擦模边苫盖，然后统一注浆。
擦模要有规律和顺序，一般从上到下，纵向擦模，不能有丢漏部位。
2、注浆。使用管道压力注浆，注意分支管路阀门不要开启过大，要视模型内泥浆是否稳定而定，一般以液面不起浆柱为好，同时强调注浆的连续性，决不能时断时续，这样可防止．坯体外表面产生棕眼，或产生泥迹质量缺陷。
3、漏浆。当坯体厚度达到10士1毫米时漏浆为好，防止坯体过薄发生变形。漏浆时，在泥浆液面初凝的泥皮，必须用手搅拌，防止出现泥缕缺陷，同时又要掌握漏浆速度。速度过快，坯体自身对模型的依附性不稳固；速度慢，坯体上下厚度不一，都不利于产品质量。漏浆完成后要用半月牙形木板（专用工具）或有一定弹性的橡胶片刮净水箱底部余浆，然后用掸笔沾水掸底，防止因底部余浆而影响坯体整体收缩。
4、脱模。坯体在模内巩固一夜，第二天开工时脱模。在漏浆完成后若发现湿坯两侧大帮或上口有提前脱模现象"，则应事先采取措施，用支板支撑住，或用手将模内脱模湿坯上口固定在模型上保证湿坯质量。在脱模前要事先打好底眼，然后两人通力合作，动作一致支撑四角直起，使坯体脱模并迅速放在专用石膏板上，如果坯体较软则要适当通风，不可强行脱模，如果坯体较硬，可分批脱模。
5、修坯。水箱类产品主要修坯部位是上口和四个帮及有关眼孔。修坯割口要用样板，保证割平，然后及时刷水。眼孔要无毛刺，特别强调打孔工具要锋利，按照指定位置和使用样板打眼孔，不能歪斜错位，并及时剧水。坯体脱模后还要注意用灯找裂，有裂部位及时粘好。如因模型老化有气泡，造成坯体表面的疙瘩，事先用刀具刮平，开裂处粘好，凹处补平。在此基础上擦坯，并用木制样板和钢丝卡子夹住两个大帮。如坯体共处据软则可洒些土面或局部强化干燥，防止发生局部或整体变形。
（二）立式浇注低水箱技术操作要点
1、准备工作。首先用木极将每个模型的进浆眼插紧，然后将两条注浆管路内前一天的余浆用压缩空气吹扫到回浆池中，再把模型掸干净。因为双面吃浆模型凸扇统一悬在空间正对凹扇模型，这样可先清扫凸扇模型，再清扫凹扇模型，模内异物要清除出模外，而不能扫到管道注浆眼孔处，防止发生泥脏。
擦模也要结合模型具体情况而定，凸扇基本不擦。最后启动下降电键使凸模下降到凹模内。
2、注浆。注浆前将注浆管路上的四个阀门全部打开，关闭两个放浆阀门，再缓缓地打开进入高位泥浆槽的进浆阀门，注意不要全部打开，防止由于进浆过快造成模型涌起，发生对口维跑浆。待泥浆在尾部的透明软管中上升到一定高度时（约350毫米），即可关闭进入高位泥浆槽的进浆阀门，这时泥浆已注满模型，这个液面高度足可以供模型吃浆。双面吃浆的时间：一般情况下，新模50分钟，后期模型约110分钟，要以坯体吃实为好。
3、揭模。待坯体达到规定要求，即可关闭供浆阀门，放开漏浆阀门。模内坯体经过适当巩固，即可启动提升电键，使立式浇注水箱凸扇模全部提起。揭模时间的确定要视模型不同情况而定。
4、修坯。楼内湿坯打底眼和其它眼孔，模内坯体进行二次巩固，当天脱模。脱模时两人合作，四角撑住，放在固定的坯架上，经过整形，放置夹板固定，次日即可进行干坯打磨和刷洗。
（三）高水箱（图4－40）
高水箱产品技术操作，基本与低水箱相同，区别在于结构不同，因此相同之处不再介绍，不同之处介绍如下：
1、擦模。产品模型由上盖和箱胎两部分组成，在擦模时上盖必须和箱胎一样用力擦，一般情况下使用浑水，防止塌盖。箱胎一面是平面，一面平面带三条沟，擦模时均不可忽视，同时底部也要擦，以保证整体收缩。
2、注浆到上口部位时要慢，防止泥浆冲击力大而顶起上盖跑浆。
3、次日开工先将上盖模型揭开，坯体上表面自然干燥巩固，然后用专用托板使整个坯体脱模。在未脱模前先打拉链眼、底眼，削口。削口时要按样板割平，同时刷水防止发生断口裂。坯体脱模后再打安装眼、进水口服孔，修坯前找裂。最后擦湿坯。
该产品的上口、拉链眼、一侧靠墙帮的三条筋容易出现开裂缺陷，必须在操作中注意。收工前将坯体翻过来底部朝上，进行自然干燥。
七、成型新工艺
上述六大类产品，成型基本是采用压缩空气管道注浆，真空回浆的工艺技术。随着卫生陶瓷工艺技术的发展，一些工厂已经采用微压注浆和立式浇注成型洗面器、水箱和洗涤槽，也有的正在试验立式浇注坐便器一次成型。。比较成功的是微压注浆洗面器和立式浇注洗面器。立式浇注水箱已经介绍过了，这里介绍微压注浆和立式浇注生产的洗面器。，
（一）微压注浆洗面器（图4一41）
微压注浆成型由微压巩固和微压巩固二部分组成，核心是微压巩固，促使坯体加速成型和脱模，提高生产效率。如图4－41所示，孔1处插一根泥浆管道，模型采用卧式（在模架上），在孔2处插一根空气管。操作顺序是：
注浆。空气管与大气相通，关闭阀门4，开启阀门3。泥浆由孔1进入模型，模型中空气由孔2排出。供浆压力为从0.015MPa，进入模型内压力为0.05MPa左右，促进模型加速吸浆。排出泥浆中水分。
吸浆。当泥浆升至孔2处。保持泥浆糟中泥浆液面的高度，从而对模型中的泥浆形成一定的压强，促进模型强化吸浆，因此称之为微压注浆。
空浆。当坯体达到厚度时，关闭阀六3，开启阀门4，同时从空气管吸入微压空气，这时模型泥浆排出。
一次巩固。待模型泥浆基本排尽，关闭阀门4，微压空气进入空气管，这时模型中单面吃浆处（即坯体的空腔部位）留下的空洞里充满微压空气，而且这种空气是不流动的，这种状态一直维持到一次巩固结束。由于通入的空气压强很小（通常为0.01-0.05MPa），所以在这种状态下的一次巩固称之为微压巩固。微压巩固后即拔去孔1处注浆管和孔2处空气管。下一步的操作与通常成型方法相同。两种注浆的时间比较见下表。
|
通常工艺 |
微压成型 |
缩短值（％） | |
|
吃浆时间 |
80分钟（坯厚8毫米） |
60分钟（坯厚8毫米） |
25 |
|
一次巩固 |
120分钟 |
10分钟 |
91 |
|
二次巩固 |
80分钟 |
30分钟 |
62 |
|
合计 |
280分钟 |
100分钟 |
64 |
由表可以看出，微压成型的一次巩固时间缩短得最为显著，缩短值90％，吃浆时间和二次巩固时间也有所缩短。
微压注浆主要工艺参数
泥浆比重：1.78-1.8
泥浆水分：41.5％--40％
泥浆温度：30℃
泥浆细度：1-2％（万孔筛筛余）
流动性：5分-6分（200毫米）
厚化度：1.2-1.4
干燥收缩：3％
成型室温度：28--30℃
成型室湿度：60-70％
湿坯最高水分：24％
脱模湿坯水分：20-22％
湿坯干燥周期：2天
微压注浆与通常方法的对比，见下表。
