| 硅锌矿结晶釉 |
| By ヤ`TOM鍾`﹖ 发表于 2007-12-16 11:54:13 |
（一） 结晶釉结晶机理
结晶釉的形成，可以在釉用原料中加入易引起结晶的物质，使釉在形成玻璃的过程中饱和，由液相过渡到固相，从液相中形成结晶。熔体的结晶只是在温度低于该物质的熔点时发生，恰当的控制其冷却速度和粘度；而使过多的组分析出晶体。
按照ZnSiO4的矿物组成，要使釉面有晶体析出，必须有过饱和的ZnO和SiO2存在，只要烧成时对处于不稳定状态的过冷液体--釉，冷却速度足够慢，都可转变为晶体。因此，若釉中存在一定数量的ZnO和SiO2，从热力学的观点来说，就可析出ZnSiO4晶体。
（二） 硅锌矿结晶釉的制备
在硅锌钛结晶釉的配制中，我们使用窗玻璃、石英粉、氧化锌及少量的氧化铜做着色剂配制而成，其中窗玻璃粉做为熔剂，因为玻璃粉中含有较多的钾、钠，且成烧成过程中较低温熔融，因此能促进硅酸锌的形成，并在高温中助长晶体的生长，降低析晶温度，石英和氧化锌在高温反应后生成ZnSiO4作为结晶剂，为调节釉的使用性能，化学组成和成熟温度，加入少量苏州土和煅烧滑石。
1．原料加工
玻璃粉：将破碎的窗玻璃洗净，除去杂质、细磨，全通过200目筛，放入干净的石膏废模型中脱水、自然干燥，如应用烘箱进行烘干，温度不可过高，否则结成硬块，使用不便。
石英、煅烧滑石经球磨细磨均过200目筛，烘干备用。
氧化铜，装入磨内球磨24小时，烘干备用。
2．结晶釉配方及其加工工艺：
窗玻璃 58 氧化锌 28 苏州土 4
石 英 6 烧滑石 2 氧化铜 2
按配方准确称取各料，置于瓷质5公斤小球磨内，按照料：球：水=1：1：0.8，运转5小时。球磨转速为84转/分。
（三） 施釉工艺
结晶釉的施釉方法一般和普通日用瓷施釉相似。我们试制的22寸大花瓶采用浸釉法，将坯体按装在特制的木架上，倒立浸入釉中，即瓶口先入后出，以使釉层上厚下薄。施釉比重控制在1.46~1.48（比重瓶测定），釉层厚度，上部一般在2mm，下部在1-1.5mm，施釉后的产品经干燥后，可进行修整装窑。
（四） 结晶釉的烧成制度
施釉后的产品经高温使釉层形成液相，再经过冷却处理，使产品表面的釉子出现美丽的晶花，这必须有一定的合理的烧成制度。因此说，烧成是获得理想晶体的关键。
我们采用2m3煤烧倒焰窑，二个加煤口进行操作。
1． 装窑：
合理的布局窑内产品的位置，使火焰均匀的加热制品，是在结晶釉烧成过程中，对于提高制品的完好率非常重要。我们首先在挡火墙旁装二柱小匣钵（钵内不装产品），窑的中间装四柱大匣钵，每柱装一个大花瓶，这样，火焰经四柱小匣钵可较为均匀的使四柱匣钵受热，实践证明：采用此种装窑方法，对火焰均匀流通起了很大作用。
2．花瓶垫托及其处理：
由于结晶釉粘度小，因而易于使产品足部和托子粘结在一起，因此，结晶釉应用特殊的垫托。为了使熔融釉不致流到产品与托子接触处，需用一般泥浆加点粘土作结合剂进行粘结，烧成后产品在砂轮上稍为磨平即可。
3．烧窑：
结晶釉易于快速升温和强制性的冷却。为缩小窑内温度从点火至180℃进行平烧。在釉子熔融前1140-1200℃，以20-30℃/时的速率进行，为釉子熔融后快速升温打下良好的基础。当釉子初熔至完全玻化（1285℃这一阶段，我们以50-60℃/时的速率快速升温，避免制品上部釉层薄、下部堆积现象。
然后拨顶、我们用约35分钟快速将窑内温度降到1100℃，估计这时产品在1150℃左右，保证了晶核形成温度。为了使制品与窑内温度平衡，立即盖顶、严门，再用1小时把温度升到1150℃-1180℃，从而使窑内保持在一个近似的温度范围内，在这个温度下，加速了晶核的生长速度，在此温度下保温2小时，晶体逐渐长育长大。
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