卫生陶瓷原料加工工艺参数
1． 粘土原料必须风化6个月以上，使用时的含水量＜7%
2． 烘干粘土原料的地炕温度必须保证100 ~110℃，原料厚度100毫米左右
3． 洗选的长石，石英颗粒≤100毫米
4． 配料误差应<0.5%
5． 水碾水分控制在35 ~39%
6． 球石入磨尺寸：最大不超过80毫米，中球45 ~65毫米，小球35毫米左右，按重量分大球0.35 ~0.5千克，中球0.2 ~0.35千克，小球0.05 ~0.2千克，大球20%，中球30%，小球50%，根据球磨实际情况确定装入量，球石占磨内体积的二分之一。
7． 泥料入磨前必须搅拌1小时以上。如采用真空入磨法，真空度要求79993 Pa以上。
8． 水碾磨制的泥浆过8目筛
9． 泥浆出磨应先过32目筛，再过40目筛，通过磁选机入池。
10． 泥浆细度：万孔筛筛余1 ~2%
11． 泥浆比重1.8
12． 泥浆水分36 ~40%
13． 稠化性1.1 ~1.4
14． 回坯泥比重不小于1.8 水分≤40%
15． 流动性：4′30″~ 6′30″/200毫升（思氏粘度计孔径3毫米）
16． 泥浆温度：25 ~30℃
17． 釉浆细度：0.03 ~0.06%
18． 入磨釉料颗粒＜3毫米
19． 釉浆比重：白釉1.6以上，色釉1.85 ~2.00
20． 料球比为1：2，球石耗量一般为1.5kg/h（以上吨球磨计）
21． 干法吸铁设备在使用中，1 ~2小时清扫一次。
2． 烘干粘土原料的地炕温度必须保证100 ~110℃，原料厚度100毫米左右
3． 洗选的长石，石英颗粒≤100毫米
4． 配料误差应<0.5%
5． 水碾水分控制在35 ~39%
6． 球石入磨尺寸：最大不超过80毫米，中球45 ~65毫米，小球35毫米左右，按重量分大球0.35 ~0.5千克，中球0.2 ~0.35千克，小球0.05 ~0.2千克，大球20%，中球30%，小球50%，根据球磨实际情况确定装入量，球石占磨内体积的二分之一。
7． 泥料入磨前必须搅拌1小时以上。如采用真空入磨法，真空度要求79993 Pa以上。
8． 水碾磨制的泥浆过8目筛
9． 泥浆出磨应先过32目筛，再过40目筛，通过磁选机入池。
10． 泥浆细度：万孔筛筛余1 ~2%
11． 泥浆比重1.8
12． 泥浆水分36 ~40%
13． 稠化性1.1 ~1.4
14． 回坯泥比重不小于1.8 水分≤40%
15． 流动性：4′30″~ 6′30″/200毫升（思氏粘度计孔径3毫米）
16． 泥浆温度：25 ~30℃
17． 釉浆细度：0.03 ~0.06%
18． 入磨釉料颗粒＜3毫米
19． 釉浆比重：白釉1.6以上，色釉1.85 ~2.00
20． 料球比为1：2，球石耗量一般为1.5kg/h（以上吨球磨计）
21． 干法吸铁设备在使用中，1 ~2小时清扫一次。
